请教 加工中心 粗糙度改善

Miles_chen

各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
6 \% g7 Z+ O& w2 Y" t发现1PC 表面很光泽，无毛刺
2 c9 c; ^# O: \! D另1PC  表面较毛糙，刀痕明显
询问后，供应商告知：
较光泽的1PC  是采用普通车床加工的
% @* |1 K7 [. H! G4 y毛糙的1PC     是用加工中心做的
说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光
6 k- F2 G4 M) l, K% C: L/ q# i
昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：
供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，
表面光泽度是改善了。  但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
( [! x( m) B$ f% X6 z, L
查了下机加工精度：
10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
# Z6 c& ~$ @; h  W1 H+ p) g. G这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）
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: u) I/ |" R. W2 M4 G$ J. q想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
3 u0 U' S; y4 _5 w2 R6 _- s: q减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
" Q6 @& v8 G( l2 B& J. M3 b最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？
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8 q" k  E- w9 X; f5 }& Q

zzllqq1008

我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。

大灰

枪好了,枪法也要好才行

Miles_chen

zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25
* A7 k( \9 ^, v8 T% l我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...

5 C, `+ d7 ?/ d; I3 T! e# i感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
对加工中心的操作比较一般 是吗？
7 [, M2 u% n1 c

zzllqq1008

Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31
/ w3 k  _. s% k$ j$ A/ U感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
) E0 w& t6 e( y2 l$ R是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练

; g+ w/ P9 {8 `, H6 n4 x- h我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的

范宗祥

这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！

黄亨瑞

和零件的结构设计和加工工艺有关。
% v6 m7 B5 d' V4 J薄壁件，
手工加工时，
) q6 G2 c/ P0 h速度不高、进刀少，
9 a0 F7 y$ F7 d6 g" {自然表面好。
: y2 |% }/ u/ A1 ]& gCNC加工时，
0 z8 |1 z0 n* K% }" [7 S速度和进刀可能高了，
( E# r- J6 V9 q: Z6 X/ M! p0 F工件自颤，
表面就粗糙了。
后面加工，
5 r. N, V8 f- j. D  Z- r, Q抛光径向力大，
工件变形，
2 R# a2 R* o! J. ]3 d; ?3 e2 N也就椭圆了。

三文治

上车铣复合就好做了

wdennisw

抛光是要破环圆的精度的
$ l( K8 o0 ]! ~3 C8 j' ?% k所以前期的预留量和精度很重要。
建议先车好精度，光洁度也比较高
余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点

深圳中瑞机械手

先数车再上加工中心