1)A端走向改从大径往小径车。
2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。
改运用你的方法，开口之处和底部的长度公差不同，相差四五丝，不知刀具原因还是参数问题 fjhdm104 发表于 2014-5-29 15:26 static/image/common/back.gif
改运用你的方法，开口之处和底部的长度公差不同，相差四五丝，不知刀具原因还是参数问题
八成是你的余量给小了，说下参数和你用的刀具宽度和刀尖R角。
槽宽10不能补刀控制，有误差要修改程式 把刀用好 发表于 2014-5-29 15:55
八成是你的余量给小了，说下参数和你用的刀具宽度和刀尖R角。
转速1200，余量直径为0.4，长度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，现在改成4毫米，我估计刀尖R角0.4，刀具盒子上面没有写 fjhdm104 发表于 2014-5-30 22:21 static/image/common/back.gif
转速1200，余量直径为0.4，长度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，现在改成4毫米，我估计刀尖R角0.4，刀具 ...
转速有点高了，建议适当降低些，700转左右吧。70的大端面也是用这把槽刀干的吗？端面余量留0.4？
S700，f0.12开始从大径向小径切端面（车端面建议恒线速），然后退刀，再从槽的右肩（70外径处）开始往槽底切，到槽底后向左侧横拉，注意横拉时留的余量半径0.3～0.5左右为好，f还是0.12，到离左肩约0.3～0.5（根据你留的余量变化）处时斜退出，然后从槽的左肩（76外径处）开始往槽底切，切至槽底尺寸就退刀。
原来加工过液压阀芯，有同样的槽，就是直径15.好像是用三把刀。第一粗加工。另外两把一左一右，像90度片刀一样。分别从槽两侧进刀，控制槽宽，槽底直径处接刀。调整刀补保证接刀无痕。 Z轴反向间隙如何？
祭奠那岁月 发表于 2014-6-4 21:19
Z轴反向间隙如何？
半丝左右 本帖最后由 门童 于 2014-6-6 12:58 编辑
fjhdm104 发表于 2014-6-5 22:27 半丝左右 刀就没选对，余量也不对，有刀盒会不知r 角？刀盒上没刀片型号？估计就是材质为3030或3020的黄色刀片，用这刀片能加工出1.6的光洁度？加工一两件就要换刀片了？跟你说换刀片吧，换成金属陶瓷的，虽然刀片贵点(最便宜的，比克洛伊的槽刀片贵十来块吧！)，如果只精车的话两三千件都不用换刀的，再有根据你的回复，很明显你的刀杆也不行，换好点的刀杆吧！ 建议分粗精车，精车用陶瓷刀片，最好手编程
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