切槽长度如何控制呢
本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 编辑因为都是自己摸索，有些问题只能向大侠们讨教了，大侠都很热心解答，谢谢了。
以往切槽精度都不高，都好做，现在精度要求高点，直径和长度都有公差要求.碰到问题，就是长度不知如何控制，方向是否正确？
加工45钢，株洲的切槽刀杆，刀片是韩国的，克洛伊的。双刃的，R角估计0.3切槽刀宽用3mm，我留的精加工余量是0.5mm ,转速设置1300，进给0.08，发现第一次加工还比较光滑，几次就比较毛了，达不到1.6.（要求三个表面光洁度都1.6） .我提高转速至1500，工件就比较光滑了。直径可以控制在公差范围了，就是长度还不行，要几次刀补。先控制6的公差，比如量的尺寸为5.94，刀补上0.10，（刀具向右偏移0.10），发现6的尺寸超了，正常A端不会加工到，但是刀具退出时，也干涉到了。同理控制10的公差，刀具刀补向左偏移时，B端也会被刮到。前一两次刀补时，还会刮到直径，再刮直径就超差了
长度的控制我可以控制在范围内，但是要好几次刀补，对于要成批量生产的工件肯定不能这样干
问题是1）我选择的刀具合适吗？
2）我的思路是否正确，是否还有更合适的方案了 1)A端走向改从大径往小径车。
2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。 都不懂怎么保证不了尺寸，公差已经很大了，你用这种刀片低速切削比较耐磨，刀具不易损耗，如果要快，建议分粗精刀加工，简单活变复杂了 切槽一般都是低转速.我一般用400-500.进给20左右.在A处和B处退到可以使用G01. 乡村非主流 发表于 2014-5-26 20:05 static/image/common/back.gif
切槽一般都是低转速.我一般用400-500.进给20左右.在A处和B处退到可以使用G01.
低转速无法达到1.6的光洁度啊
把刀用好 发表于 2014-5-26 16:13 static/image/common/back.gif
1)A端走向改从大径往小径车。
2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。
谢谢把刀用好大侠的回复，每次都得到你的帮助
关键是软件自动编程，无论如何选择，都无法从大径从小径车，我明天再试试看
/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2014-5-26 16:24 static/image/common/back.gif
都不懂怎么保证不了尺寸，公差已经很大了，你用这种刀片低速切削比较耐磨，刀具不易损耗，如果要快，建议分 ...
呵呵，估计还没有找着门道
我有分粗加工和精加工，粗加工700，进给0.1
操作多次，才能达到，无法改一次刀补就成
如果这个方向是对的，再试试看
深度问题，留待大侠解决 选二把刀，粗精车分开
还是无法解决，分别在开口之处和底部的测量，长度公差就差四丝。有的槽公差就0.25，怎么整呢
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