撞机达人 发表于 2014-5-8 20:08:11

此图纸的加工工艺,速度快点的,有没有师傅?


撞机达人 发表于 2014-5-8 20:11:51

活比较粗,求师傅活预估一个多少时间,100个呢?工艺越详细越好哦

把刀用好 发表于 2014-5-8 20:19:48

图纸不全。;P

翔梦随风 发表于 2014-5-8 20:33:30

端面的沉槽怎么加工呢?估计快不了

yccando06 发表于 2014-5-8 20:35:57

图纸不全,看不懂

撞机达人 发表于 2014-5-8 20:38:21

翔梦随风 发表于 2014-5-8 20:33 static/image/common/back.gif
端面的沉槽怎么加工呢?估计快不了

师傅,忘记说了,端面陈槽,上加工中心的

撞机达人 发表于 2014-5-8 20:39:36

干内空,扎那个外圆槽就行,

冷月梧桐 发表于 2014-5-8 20:47:23

图纸不太全

无欲而安 发表于 2014-5-8 20:48:03

这个没什么好说的,夹外圆,内孔到位,钻,车,撑内孔,车外圆,这个画图的人水平估计也不咋地,两个形位公差是一回事。

orc_roll 发表于 2014-5-8 21:07:29

楼上大侠说的很对,楼主你的图纸没有给全,光看你这张图无法看清Φ4斜孔一共有几个,是否是均分的?这张图纸上面的Φ4斜孔对应的41尺寸让我很费解,光是测量这个尺寸需要间接测量,批次性加工的过程中如何保证这个41尺寸?
让我来编的话,加工工序:粗车-钳-热处理-精车。
粗车-劈端面,车大体外形(工艺说明),留出单边2mm的余量,车出左侧宽4.5mm的环槽为3mm;
钳-批量大的话,上工装,批量小的话直接钻斜孔;这个步骤主要是加工过程中的测量比较耗费时间,若是将这41尺寸改下,则加工比较省时;
热处理-去应力热处理
精车-精车外形到最终尺寸,相应的可能会用芯棒、铜软爪等等保证加工精度;这个肯定因地制宜
当然可能会有更好的办法,这个仁者见仁智者见智。
至于楼主提到的一个多少时间,100个呢?
不加热处理这道工序的话,仅车+钳,只做一个时间肯定会很长,仅钳工打斜孔至少需要半个小时,因为没有工装,需要划线钻孔,耗费时间很长;车床这块我不是很熟悉,这不算磨刀的时间,算上装夹,打表对刀的时间,大体上也要半个小时以上;所以这个工件只做一个的话至少要一个小时以上才能做好;
批次性做的话,有工装的情况下;车这道工序放到数车上,钳这道工序有工装,直接钻;平均每个工件加工时间应该在四十分钟以内;
上面是我个人想法仅供参考
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