车螺纹有何技巧？震的厉害，光洁度也不好
今天用数控车M20的螺纹，75长，最后一刀编程按公式算下来是17.3，可是我都编到了16.7，然后用板牙过不去（没有螺纹塞规），牙尖大概有0.3—0.4左右了（外径是19.9），刀子用角度样板60°磨标准了的，装刀也是正确的。以前在其他厂刚学数控的时候都是用的成型刀，车出来的螺纹都是好好的。因为好几年没做了，现在也只有手磨刀用。厂里也就2个车工，找不到人想办法，所以来社区请教一下这是什么原因。
补充一下：我考虑到零件比较细长，容易震，所以刀子我开的槽比较翘，不知道会不会是中心高的原因，刀尖的中心高对了，但是刀刃的中心高越来越低，然后车出来的螺纹有点肥造成了板牙下不去，厂里的螺纹样板卡不到牙底，所以卡了也看不出效果。
如果车刀不开槽，会震的更厉害，光洁度也不好，我该怎么解决这个问题啊？
顺便问问，螺距和牙尖的比例怎么算才合适。
本帖最后由 盐拌番茄 于 2014-4-26 20:11 编辑
前角为0时，牙型角才等于60度。前角越大，牙型角应该越小，他们之间有一个修正关系，你可以网上搜看看。
然后，如果是45号钢的话，我认为你的外径有点偏大。底径是应该车到16.7的。 首先看清楚螺距，20的标准螺距好像是2.5那么20-2.5*1.3=16.7，你算到17.3说明你是按2的螺距计算的。请仔细看一下你的图纸，程序，板牙的螺距，其次是刀具角度，高度，最好是车好之后用牙距来对照就知道问题是哪里了 本帖最后由 niufang 于 2014-4-27 07:51 编辑
你刀开槽比较翘，课堂上就叫前角大，会造成螺纹牙尖角大（肥），这不影响螺母（或板牙）拧入使用的，只是这螺纹性能不是最理想，
如果你刀尖对刀或其他原因落在中心线以下，就会造成车到理论尺寸还是拧不进的情况，但也不会差太大，
如果螺纹只是一般用途，继续再进刀试，直到刚好能拧入也能用，
严格用途螺纹则一定要通止规，标准刀具的，
最好买把机夹刀
牙尖磨平到0.3，是符合要求的，越小拧入通过越可靠，但刀尖强度不行了，
数车后面有尾顶尖吗，有的话，震动问题就解决了， 冷月梧桐 发表于 2014-4-26 20:19 static/image/common/back.gif
首先看清楚螺距，20的标准螺距好像是2.5那么20-2.5*1.3=16.7，你算到17.3说明你是按2的螺距计算的。请仔细看 ...
直径为20、螺距为2.5的螺纹，我查表为17.294.不知道你怎么得出的。还有为什么是1.3啊？ 我想问一下为什么M20*2.5的底经会是16.7
按螺纹的计算公式螺纹深度等于1.0825P
这样算出来螺纹底经就只有17.29375 冷月梧桐 发表于 2014-4-26 20:19 static/image/common/back.gif
首先看清楚螺距，20的标准螺距好像是2.5那么20-2.5*1.3=16.7，你算到17.3说明你是按2的螺距计算的。请仔细看 ...
我想问一下为什么M20*2.5的底经会是16.7
按螺纹的计算公式螺纹深度等于1.0825P
这样算出来螺纹底经就只有17.29375 前角为0时，牙型角才等于60度。前角越大，牙型角应该越小，他们之间有一个修正关系，你可以网上搜看看。
然后，如果是45号钢的话，我认为你的外径有点偏大。底径是应该车到16.7的。
外径车小点，还有螺纹长度75？考虑加顶针吧
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