《机加工小技巧 第四期》
本帖最后由 salyncious 于 2014-4-13 14:18 编辑■我相信每个人在数控车床的卡盘上安装锯齿爪上都有一点问题。1毫米的锯齿很容易对错1个齿，那毛坯的中心就搞砸了。3个卡爪测量起来很麻烦，固定在在行程中部也是。我制作了一些特殊的标尺，上面有着基本的尺寸，贴在卡爪的侧面。这样我就可以一下子就把卡爪安装在准确的位置，对齐所有的锯齿了。费用：5美金外加一些花在雕刻机上的时间。注意在贴上标尺的时候要保持“超级洁净”。此外，请养成每次重装顶爪时，用小钢丝刷刷掉fine jaw serrations的习惯。(这真不知道是什么，抱歉)
图8-16：顶爪用特殊标尺
■有时候镗刀杆与机床轴线以及中心线不容易对齐，因为制造商没有提供flats on the tool.要解决这个问题，我装夹一个“设置块”，用记号笔涂黑他（图8-17）。然后用车刀，沿着刀塔轴划一条0.1到0.2深度的细线（图8-18）。这条线中心处极其精确，且与刀塔X轴角度对齐。这让我可以旋转镗刀杆，有把握对准切削刃。我用一面镜子，这样我就可以在对齐工具时，从上面看清楚是否贴合这条这线（图8-19）。
图8-17用设置块的底部朝外然后涂黑
图8-18 沿着刀塔轴线划线
图8-19 对准刀具（注意镜子）
■每次用完刀具后，帮你自己一个小忙。褪下机床时，记录一下X轴位移。这会让你下次装夹这把刀的时候更迅速。位移肯定不会完全准确，但是非常接近。如果你好奇的提问了，对，图中的这把车刀装夹在一个铣刀刀柄里。这您可以参考我们的《小技巧第一期》噢
图8-20 记录X轴位移
■我给我所有的外圆车刀加了一个止动螺丝，屁股朝向刀塔（图8-21）。这样我就可以在拿掉刀时仍然保持精准的X轴位移（图8-22）。这在我后续的夹持工作中给了极大的回报，因为我保留了X轴位移。
图8-21 止动螺丝
图8-22 保证了精确的X轴位移
■如果你的X行程足够，而你遵循它来控制，你可以让主轴反转，来用内圆刀切外圆。（图8-23），来做一个浅的试切。你可以不用测量孔的尺寸就设置位移。在我的机床上我输入负数的X轴位移，因为是向负象限移动的。请确认你的控制元件可以接受负值，并且运行正确。精确计算外径往往比计算孔内径要简单的多。
图8-23 外圆上浅试切
■拔出主轴的工序中，最好要有一些主轴衬套。我们做了一些简单的刚好放进主轴箱里的衬套。（图8-24）.这是用普通的现货尺寸的圆管做的。用水切割或者激光切割成盘型。这样你只需要再进行稍许的切削加工即可。把他们仍在你的货架上；下次要使用特殊的衬套尺寸时，一般的工作量已经完成了。切下一片圆管，然后焊接到位即可。（图8-25）经过快速的焊接，你现在有了一个廉价版的主轴衬套来对应你需要的非标尺寸了。
图8-24 简版主轴衬套
8-25 稍微焊接一下完成
下一期开始我会寻找一些中国人写的内容，敬请期待
主要水平太渣，这期感觉翻译问题挺大的，不知道大家看图是否能完全理解 本帖最后由 把刀用好 于 2014-4-13 15:08 编辑
1.卡盘高速旋转时粘帖的铭牌可能会飞出来的。
2.投点钱搞个模块话刀柄，那换刀时的误差可控制在μ级。比如CAPTO和KM系统。
不过还是鼓励此类技术贴。
PS：那句英文可能是“细小的铁屑粉末”的意思。 我们安装锯齿形卡爪就是先量出被夹持的外圆大小，用刀具跑到X轴的位置比对一下就安装好了！（假如夹持工件外圆的大小是80mm，刀具跑到X80的位置，慢慢靠近卡盘用爪子比对下就ok了）
现在对没有flats on the tool的圆刀杆对中心是用的目测（学了一招）
主轴衬套这个方法不错以前经常用，用来长轴的Z轴定位！
学习了，很不错！ 受用了，谢谢 1.以前干数车的时候，装软爪是最头疼的事，每次都要数齿数（经常会多一次个或少一个），后来就用高度尺在爪的侧面划线，按尺子的四短一长就方便多了。
2.感觉车刀尾上加止动螺栓装夹时X方向还是会有误差的（个人感觉几丝应该是有的） 谢谢楼主经验分享
学习了，感谢分享 楼主说的很对。 好东西！谢谢楼主的分享啊！
页:
[1]