本帖最后由 salyncious 于 2014-4-13 14:18 编辑 2 M9 @5 L( m# j& o+ \9 v
) Q# u" ?8 M5 p5 A, e9 i3 S■我相信每个人在数控车床的卡盘上安装锯齿爪上都有一点问题。1毫米的锯齿很容易对错1个齿，那毛坯的中心就搞砸了。3个卡爪测量起来很麻烦，固定在在行程中部也是。我制作了一些特殊的标尺，上面有着基本的尺寸，贴在卡爪的侧面。这样我就可以一下子就把卡爪安装在准确的位置，对齐所有的锯齿了。费用：5美金外加一些花在雕刻机上的时间。注意在贴上标尺的时候要保持“超级洁净”。此外，请养成每次重装顶爪时，用小钢丝刷刷掉fine jaw serrations的习惯。(这真不知道是什么，抱歉) / Q5 |5 J4 ?9 w, T; \, d5 ^
图8-16：顶爪用特殊标尺0 \1 q1 {; s# R I
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■有时候镗刀杆与机床轴线以及中心线不容易对齐，因为制造商没有提供flats on the tool.要解决这个问题，我装夹一个“设置块”，用记号笔涂黑他（图8-17）。然后用车刀，沿着刀塔轴划一条0.1到0.2深度的细线（图8-18）。这条线中心处极其精确，且与刀塔X轴角度对齐。这让我可以旋转镗刀杆，有把握对准切削刃。我用一面镜子，这样我就可以在对齐工具时，从上面看清楚是否贴合这条这线（图8-19）。
, A# M: C) s2 V& x" V' @. X图8-17 用设置块的底部朝外然后涂黑
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图8-18 沿着刀塔轴线划线) s) U( o! Z6 p8 |9 _
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图8-19 对准刀具（注意镜子）2 F2 p# O; C" R- f4 ~
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■每次用完刀具后，帮你自己一个小忙。褪下机床时，记录一下X轴位移。这会让你下次装夹这把刀的时候更迅速。位移肯定不会完全准确，但是非常接近。如果你好奇的提问了，对，图中的这把车刀装夹在一个铣刀刀柄里。这您可以参考我们的《小技巧第一期》噢
* e! B; c0 G+ p( Y% y图8-20 记录X轴位移
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5 }8 M, c6 E, k }: N. P■我给我所有的外圆车刀加了一个止动螺丝，屁股朝向刀塔（图8-21）。这样我就可以在拿掉刀时仍然保持精准的X轴位移（图8-22）。这在我后续的夹持工作中给了极大的回报，因为我保留了X轴位移。 4 Q ^; m6 D, i$ l3 v6 w
图8-21 止动螺丝4 X# i9 r& ?1 }
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图8-22 保证了精确的X轴位移
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■如果你的X行程足够，而你遵循它来控制，你可以让主轴反转，来用内圆刀切外圆。（图8-23），来做一个浅的试切。你可以不用测量孔的尺寸就设置位移。在我的机床上我输入负数的X轴位移，因为是向负象限移动的。请确认你的控制元件可以接受负值，并且运行正确。精确计算外径往往比计算孔内径要简单的多。
W) v5 e3 M6 P7 B0 R$ Y* h7 q图8-23 外圆上浅试切6 R, c5 X( ? ]/ `
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■拔出主轴的工序中，最好要有一些主轴衬套。我们做了一些简单的刚好放进主轴箱里的衬套。（图8-24）.这是用普通的现货尺寸的圆管做的。用水切割或者激光切割成盘型。这样你只需要再进行稍许的切削加工即可。把他们仍在你的货架上；下次要使用特殊的衬套尺寸时，一般的工作量已经完成了。切下一片圆管，然后焊接到位即可。（图8-25）经过快速的焊接，你现在有了一个廉价版的主轴衬套来对应你需要的非标尺寸了。 6 v2 @" g- `* h3 e* P c& O
图8-24 简版主轴衬套9 F: g6 g# N7 F6 I% Q
/ y0 ?! W: n" U3 K3 w8-25 稍微焊接一下完成
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下一期开始我会寻找一些中国人写的内容，敬请期待$ f! f+ r7 X% |6 e% {. l9 n& t
主要水平太渣，这期感觉翻译问题挺大的，不知道大家看图是否能完全理解 | 
发表于 2014-4-13 14:13:22
