这个零件怎么样加工？绞尽脑汁想出来2种办法
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬
这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，
刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。
还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗
从上面看我想的加工工艺为：
1.外形作准，包裹台阶啥的
2.线切割割开厚度放余量
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）
5.磨床把厚度磨准
6.电火花放电斜孔
这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，
然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
问一下设计的人设计的合理性
这个东西觉得最主要，最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。 你这产品热处理加镀硬铬是为什么？我的理解是产品不用淬火，表面镀60度的硬铬了。 镀硬铬有HRC62以上，但是也应该热处理，否则skd11的材料性能无法发挥
两面要求平面度和平行度，应该是两个大平面比较重要
斜孔只是装沉头的安装螺栓位，应先加工
要热处理，电镀，电镀后精磨两面
最后要还要低温稳定处理 我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观，同时可以有一定能力保护外表面。
而整体淬火，肯定需要大压力冲击和高频率使用，那这个镀铬表面又没有了，所以这个有点矛盾啊。 如果要整体淬火，那么把所以加工做完，最后真空热处理，此类件变形可以忽略不计。 是不是台湾人的图纸，估计是盖板什么的。。。。 不知这劳什子作甚用？一面周边须清角，好像是刀口，但镀铬后哪有清角可言。
建议楼主试做一件，金加工完成后（不留磨削余量）真空淬火再电镀。 热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
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