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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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5 q( U5 Z( O) \4 U 材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬
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- H0 l* R( d- V: G, `/ ^9 \, W) e+ B 这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，
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刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
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给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。9 f& Y, W$ G5 l J3 O
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还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
2 J! B% q: V; U r- F" L. L的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗. @7 z) ]* P& U
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7 }0 K2 V: i/ X从上面看我想的加工工艺为：$ d2 [4 \, a0 l, G6 k4 S/ e" l
! _0 T5 e, ^# @4 e" Z7 W% R 1.外形作准，包裹台阶啥的
. `2 C. V0 p; E- T/ h1 x 2.线切割割开厚度放余量
@' F# q" N9 k, `( }( W 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# T$ X! {4 N# e# } m1 N* Q
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）4 z8 p5 z- e Q' }
5.磨床把厚度磨准 {. L% [# c( |8 B7 M8 x% l
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，. H2 n3 K `$ g0 Q. m( p
+ I: b+ x# a$ L& a然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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) S' R0 h1 S* ] y# z7 j; f3 M这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？7 F' I, Z$ o p+ {$ }
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发表于 2014-3-19 10:03:51
