Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
有很多高手在此啊,学到很多知识我刚刚接触点焊,(电阻丝与不锈钢点焊)
现在最大的问题就是电极头老是要修磨,在100个点左右
不知道有没有什么好的建议,或者这方面的资料
PS:我才接触焊接几天时间,请大家都指教
Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
使用镀层的硌锆铜电极就不会产生电极与工件粘住现象,Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
对不住热心的各位大侠.由于此事件最后解决了,而且也因其他事情忙着,所以就没再来此回复大家的贴子.请原谅.发生该事件的真实原因,确实是电极材料的问题,后来那电极厂家又给我另外换了一种更昂贵的电极材料:铝铜.从目前使用的情况看,还可以.也不再使用从日本进口的电极了.日本进口的电极单价接近30元,国产的10元不到,而且那玩意又属于消耗品,所以费用上也是有得算的.
感慨的是:同样的一种叫法的材料,别人小日本的确实工作比较可靠.国内生产电极的同志们,仍然需要努力.
Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
总结的不错,帮助不小,谢了.Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
碰焊应采用互补原理导电性好的材料要用导电性差的电极,反之导电性差的材料要用导电性好的电极.
可能的话在材料上冲工艺点,这样可使用大平面作电极,基本上不用修磨.
Re: 点焊电极材料及加工工艺(求教)
<P>原帖由 遥远的爱 发表回答15楼 <BR>硌锆铜产生电极粘连是很普遍的,一般你电流调小点,通电时间大一点,还有冷却水70KVA以下变压器6L/min 以上8L/min一般都可以解决的 <BR>电极头修磨频度理论值我不太清楚,因为镀锌板材质也有很多,最简单的办法就是打试片,打到爆焊为止记下点数取60%作为修磨频度就可以拉 <BR>主要的是你设置的条件要适合你加工的零件 </P>
<P> </P>
<P>通电时间越长,发生电极头粘连的概率就相对更高,建议用硬规范(大电流短时间的焊接条件,压力相应加大),</P>
<P>硌锆铜研磨周期一般为SPC×双面/单面镀锌板 300点±30点</P>
<P> 双面镀锌×双面镀锌 200点±20点</P>
<P>三氧化二铝电极头研磨频率为上述的2倍</P>
<P> 例SPC×镀锌板 600点±50点</P>
<P> 双面×双面镀锌 400点±50点</P>
<P>具体研磨周期按焊接材质来定,焊接高张力板材时,研磨周期又有所不同,</P>
<P>严谨一点的话,作下破坏试验,找出临界点</P>