点焊电极材料及加工工艺（求教）

renzhelp

有很多高手在此啊,学到很多知识

我刚刚接触点焊,(电阻丝与不锈钢点焊)
2 m% {4 D1 h8 f8 Y现在最大的问题就是电极头老是要修磨,在100个点左右

不知道有没有什么好的建议,或者这方面的资料
2 F. I* [* q7 \- q3 m- K
PS:我才接触焊接几天时间,请大家都指教

sztiangong

使用镀层的硌锆铜电极就不会产生电极与工件粘住现象，

黔遵客

对不住热心的各位大侠.由于此事件最后解决了,而且也因其他事情忙着,所以就没再来此回复大家的贴子.请原谅.
发生该事件的真实原因,确实是电极材料的问题,后来那电极厂家又给我另外换了一种更昂贵的电极材料:铝铜.从目前使用的情况看,还可以.也不再使用从日本进口的电极了.日本进口的电极单价接近30元,国产的10元不到,而且那玩意又属于消耗品,所以费用上也是有得算的.
' j: T7 x$ [/ t' ~3 F, u感慨的是:同样的一种叫法的材料,别人小日本的确实工作比较可靠.国内生产电极的同志们,仍然需要努力.

yzyjy

总结的不错,帮助不小,谢了.

radicawang

碰焊应采用互补原理
, \. s7 t& N9 j导电性好的材料要用导电性差的电极,反之导电性差的材料要用导电性好的电极.
可能的话在材料上冲工艺点,这样可使用大平面作电极,基本上不用修磨.

pellinor

原帖由 遥远的爱 发表 回答15楼
硌锆铜产生电极粘连是很普遍的,一般你电流调小点,通电时间大一点,还有冷却水70KVA以下变压器6L/min 以上8L/min一般都可以解决的
电极头修磨频度理论值我不太清楚,因为镀锌板材质也有很多,最简单的办法就是打试片,打到爆焊为止记下点数取60%作为修磨频度就可以拉
主要的是你设置的条件要适合你加工的零件

 

. P; n4 \6 ~ s! J

通电时间越长，发生电极头粘连的概率就相对更高，建议用硬规范（大电流短时间的焊接条件，压力相应加大），

硌锆铜研磨周期一般为SPC×双面/单面镀锌板     300点±30点

3 t; _5 ~, w5 R( j! O A

                               双面镀锌×双面镀锌        200点±20点

三氧化二铝电极头研磨频率为上述的2倍

1 j+ h% _) v" N* J9 u3 `0 x

                         例SPC×镀锌板                      600点±50点

                            双面×双面镀锌                   400点±50点

$ o& L. _. w/ k$ H$ ~# g9 Q

具体研磨周期按焊接材质来定，焊接高张力板材时，研磨周期又有所不同，

严谨一点的话，作下破坏试验，找出临界点

pellinor

追加一句：仅指0.75----3.2mm的车身焊接之薄板

jimmy_1

分析主要原因应该是电极的硬度和热稳定性差异，导致受热高压下馈缩变形，从而影响焊接电流密度导致虚焊。可以继续交流。

华南春风

不知你的电极头是哪里产的，我以前那个公司是广州增城一家厂家供应的，用的效果还挺好！

华南春风

不知哪位大侠有点焊等电阻焊接参数的选定资料，先谢谢了！