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楼主: 小学徒CC

困扰好久的问题,求助

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发表于 2014-3-13 23:43:55 | 显示全部楼层
期待lz进一步实验的进展。
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发表于 2014-3-14 09:03:05 | 显示全部楼层
小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59
% W+ `* ?% e# s3 v8 q; Z" o道长好,我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接,焊接环境无法达到真空。
! I+ f. ~8 r: p: `如果投入电子束焊,大概 ...

: {! A: U  t% o# y不知道具体产品形态,不容易下定论,不过应该是可以做到真空环境焊接,毕竟连续真空已经是成熟技术了。
: x" o4 U8 G* h' h& t电子束焊机根据工件的性状不同,造价出入很大,泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响,对设备主体,防护重点是暴露在大气的部分,内部由于常年处于-2量级的真空度,几乎没有影响。- Q  x4 P+ v: S, J
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发表于 2014-3-15 18:13:24 | 显示全部楼层
小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22 ; j6 P9 s/ |/ H9 H3 T1 C
电池生产,是老化7天后才发现有漏,ICEGOOD的分析我认为很有道理,与现场状况比较吻合
. `% \2 s, U$ m
金相是否有结果?我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液,要不然治标不治本,焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的,特别是薄板焊接基本上是焊透的。% q! ^2 k# h' b! v- d3 y/ j5 F' C9 I; e
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发表于 2014-4-17 20:27:30 | 显示全部楼层
材料换用304LL的,碳含量必须低于0.05%,延迟裂纹导致腐蚀
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发表于 2014-8-8 17:33:35 | 显示全部楼层
楼主问题解决了没有,出来填坑哦
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 楼主| 发表于 2014-8-21 16:05:33 | 显示全部楼层
感谢各位支持和帮助,经过几个月的实验和测试,我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。4 a& c+ W# v. [. Q0 G: a: f
这期间试验过电解液对焊材的腐蚀,确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔,
  V# }  L0 v  Y, t/ A试验过改变焊接方式,使用连续出光激光焊或者氩弧焊,也不能保证焊接品质,5 n' t+ x" g$ t) A$ f
也试验过一些小的项目:焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化,焊接参数调整等等方法。
" g) x4 {# V% X- o( `0 D最终,求助技术部门修改产品内部设计,将焊接处尽量避开不沾到电解液,目前焊接品质明显提升,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空间。
% ^5 R4 i% Y; l: P所以,这次的案例告诉我们,在制造体系中,设计始终是领头部分,只有设计好了,制造才有保证。
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 楼主| 发表于 2014-8-21 16:12:48 | 显示全部楼层
补充一句:焊接的前提一定是焊材无杂质,不管多高的技术,有杂质就是焊不好。! n7 S* Q4 G1 |& i
这是几个做激光焊的工程师的共鸣,与大家共勉。
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发表于 2014-8-22 16:30:13 | 显示全部楼层
我就是来这个区学习的!
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