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楼主: 小学徒CC

困扰好久的问题,求助

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发表于 2014-3-13 23:43:55 | 显示全部楼层
期待lz进一步实验的进展。
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发表于 2014-3-14 09:03:05 | 显示全部楼层
小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59
1 j9 B9 p( d7 ~- M道长好,我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接,焊接环境无法达到真空。
7 E' y: H9 U4 s0 p7 i如果投入电子束焊,大概 ...
7 `4 }' ^! ]- w
不知道具体产品形态,不容易下定论,不过应该是可以做到真空环境焊接,毕竟连续真空已经是成熟技术了。
& p+ |' A( E! i6 y电子束焊机根据工件的性状不同,造价出入很大,泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响,对设备主体,防护重点是暴露在大气的部分,内部由于常年处于-2量级的真空度,几乎没有影响。
- j1 y6 t# A% q% Y+ f
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发表于 2014-3-15 18:13:24 | 显示全部楼层
小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22 ! k2 d) @6 ^& v- B: K: b
电池生产,是老化7天后才发现有漏,ICEGOOD的分析我认为很有道理,与现场状况比较吻合

! Y. e+ }: m* v' s# E金相是否有结果?我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液,要不然治标不治本,焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的,特别是薄板焊接基本上是焊透的。
3 g% _, }" n) V& Z
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发表于 2014-4-17 20:27:30 | 显示全部楼层
材料换用304LL的,碳含量必须低于0.05%,延迟裂纹导致腐蚀
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发表于 2014-8-8 17:33:35 | 显示全部楼层
楼主问题解决了没有,出来填坑哦
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 楼主| 发表于 2014-8-21 16:05:33 | 显示全部楼层
感谢各位支持和帮助,经过几个月的实验和测试,我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。
0 Y6 d' L( Y* a. [9 F这期间试验过电解液对焊材的腐蚀,确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔,
* e6 h2 k* v: r( q8 B" [( |" f试验过改变焊接方式,使用连续出光激光焊或者氩弧焊,也不能保证焊接品质,2 x5 p* m1 ]/ O0 z! @
也试验过一些小的项目:焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化,焊接参数调整等等方法。# R- v  U; J' o& }! S8 E" t
最终,求助技术部门修改产品内部设计,将焊接处尽量避开不沾到电解液,目前焊接品质明显提升,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空间。
$ ^8 Y4 l1 A- Z* G& |4 ~4 o所以,这次的案例告诉我们,在制造体系中,设计始终是领头部分,只有设计好了,制造才有保证。
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 楼主| 发表于 2014-8-21 16:12:48 | 显示全部楼层
补充一句:焊接的前提一定是焊材无杂质,不管多高的技术,有杂质就是焊不好。; a# N- K, T( Q" w  \
这是几个做激光焊的工程师的共鸣,与大家共勉。
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发表于 2014-8-22 16:30:13 | 显示全部楼层
我就是来这个区学习的!
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