耿志永 发表于 2014-3-2 13:16:15

镗床镗孔问题请教 总是大小孔

请教师傅在镗孔的时候，一把刀 一根镗杆 镗出来的两个孔却总是不一样大？工作台运动镗孔，主轴不动！为什么镗出来的孔总是刚开始镗的比最后一个孔总是小5丝左右呢！愁死了，7毫米的加工量 ，两把刀！前刀吃6毫米 ，后跟刀吃1毫米，直径62毫米轴承位，俩孔总距离200毫米长，壁厚15毫米！镗杆直径40毫米粗，250毫米长，工件灰口铸铁，刀刃开窍，转速280转，走刀量28！请教师傅 为什么一根镗杆 镗出来的两个孔不一样呢？谢谢师傅指点！


还有 这两个孔镗完后测量，总是一样椭圆！比如X轴—2丝 Y轴却+4丝 ，总是这样！为什么会椭圆这么厉害！刚买的二手镗床，是轨道精度的问题吗？还是主轴间隙大了？

源波403 发表于 2014-3-2 13:39:47

打一下主轴的振摆

小花0324 发表于 2014-3-2 16:39:00

可以测下机床精度
或者镗孔的时候，最后精镗单边10-15丝，再看看情况怎么样

耿志永 发表于 2014-3-2 19:06:07

源波403 发表于 2014-3-2 13:39 static/image/common/back.gif
打一下主轴的振摆

主轴震摆怎么用表打啊? 是打外圆还是平面啊?是手动旋转主轴 还是机械旋转啊？谢谢师傅指点！

源波403 发表于 2014-3-2 19:13:49

发个图片，看看你的床子的状态

源波403 发表于 2014-3-2 19:14:26

发个图片，看看你的床子的状态

sean_dong007 发表于 2014-3-2 23:06:45

走刀大了，16试试，要用旧机床保证孔的质量就只能用铰刀了

瞳景 发表于 2014-5-11 20:16:14

主轴回转中心和工作台运动方向不平行。

绝对01度 发表于 2014-5-11 20:43:29

兄弟，大小孔的原因我暂时不知道。但是，我觉得62的孔，转速才280，线速度太低，最后一刀余量太大，这样做出来表面粗糙度不好。椭圆的话，我建议考虑下夹具问题，有没有过定位，或者有没有辅助支撑在吃完刀后受力之类的。
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