Gcr热处理端面产生磨削裂纹原因
我们厂最近做了一批轴类零件，长度在400多，直径90左右。材质采用Gcr15真空热处理52-55度之后外端面镀硬铬抛光（Gcr15本来开始时不做表面处理的，后来因为发现零件放一段时间后表面有生锈才加的）。在做最后一道工序磨端面时有发现端面上产生裂纹（端面相对于轴心有跳动要求），深度未知。
由于本人对热处理不太了解，想请问一下上面的工艺合理吗，有没有更好的方法？ 砂轮磨裂的，不光热处理的事。
可能1.砂轮磨料、硬度没选好；
2.砂轮太钝，磨烧了，
经过冷却液冷却后就淬裂了。 真空热处理也分为好多类型，楼主的具体工艺路线是？
是肉眼能够看见的裂纹还是探伤裂纹？
呈放射状还是密集细小状还是圆弧状？
能确定是真空淬火裂纹还是磨削裂纹？（有无检查时）
是低中高哪种真空处理？ 骑自行车的非要开大平板 做一金相分析，是磨削裂纹还是热处理应力裂纹？ 不好意思，图纸要求的是HRC58-62 据供应商反馈：材料在第一次真空淬火后硬质只达到HRC50左右。之后退火做了第二次才达到我们要求的硬度。
热处理回来后精磨所有台阶圆面，再外发镀硬铬（单边厚度0.08mm）。回厂精磨镀铬层到最终要求尺寸并磨端面（该端面时用来装配齿轮的），此时才出现裂纹。裂纹是在端面上看得见的有一条严重一点的直接从端面M6螺纹孔处裂到外圆面上。
目前只能降低硬度要求，老板要求以后类似材质的零件原材料一律只允许用进口料。
根据你的描述热处理裂纹可能性大
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