刘珍1991 发表于 2014-2-4 18:36:39

愚妹又求教大家了

一个产品，铝板挖成很多个腔体，挖完割外形就分离了。
因为另一面有螺丝孔要做沉头，所以分离后再加工另一面，就失去原点了，并且没法固定。
1， 这个沉头，不需要精确，有没有其他办法加工？要方便的办法，不能太费事。有没有其他工具，或者电动工具来做这个事？
2， 割最后一圈的刺手感，有办法消除吗？
3， 表面处理，有办法不送表面处理工厂，自己在家处理的办法吗？ 只是要把表面钝化，保持导电，不在空气中变色或产生污痕。
腔体.png
不胜感激。。。。。。。。。。。。。。。。


Magic_Comb 发表于 2014-2-4 19:17:06

铝板多厚，能否通过冲压完成？

嗜好 发表于 2014-2-4 19:27:13

顺铣

yestwp 发表于 2014-2-4 20:35:46

过年还在研究问题，值得鼓励

方法一，做完后单个剥离下来的零件翻面后重新定位加工。

方法二，比较好，应该是先把沉头做了，再整块铝板翻面再定位加工。

刘珍1991 发表于 2014-2-4 21:04:27

yestwp 发表于 2014-2-4 20:35 static/image/common/back.gif
过年还在研究问题，值得鼓励

方法一，做完后单个剥离下来的零件翻面后重新定位加工。


请问怎么定位呢？ 没见过。是目测吗？

冷月梧桐 发表于 2014-2-4 22:31:39

在底板上加工螺纹孔的时候也加工两个销孔用于定位，你的板本身也是要打沉孔的，顺便也加工两个销孔就好了

yestwp 发表于 2014-2-4 23:58:53

刘珍1991 发表于 2014-2-4 21:04 static/image/common/back.gif
请问怎么定位呢？ 没见过。是目测吗？

虎钳换两块铝 在铝之间洗出需要的形状就能夹啦

子云绳业 发表于 2014-2-5 10:29:23

也就是夹具的问题

work_user 发表于 2014-2-5 11:13:44

先做两个做定位孔，然后再去加工其它的孔

周benbendage 发表于 2014-2-5 11:42:51

做这种沉头孔，最好不要另外找定位，六角车大侠的说法是对的。螺纹底孔定位做沉孔。
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