1、保持好习惯，画图务必1:1。最常见的是本来100整的，量他的图，硬是只有99.8。累积后，哈哈。
2、认 ...
说的对！其实严格要求自己，养成一个好习惯才是王道啊！！
这就是画图经验与技术经验积累的过程，都会犯错，避免不了，只有画图时间长了，才不会出现错误。但是还有几点可以分享一下：
1、最好你用立体图绘制零部件、装配体3D图，再转化成2D图进行标尺寸；现在不是有proE、solidworks软件吗，都可以充分利用一下。
2、画出的工程图，打印出来，自己核对尺寸，尽量避免犯无法修改的大错误。
3、可利用供应商帮你检查图纸。
4、另外要求老板做样机，说明做样机的用处。 没有立竿见影的高招。经验要靠日常积累。
本人现在的做法是：所有零件按1：1画3D图，然后装配，转换成二D图，二D图里包括总装图和零件图。
注意点：
1.建模时须确定基准（设计基准和装配基准）.组装时按基准装配。
2.重要配合一定要建剖面。
3.更改须在三D图内进行，更改完毕才能出工程图。
体会：
1.先三D后转二D比直接画二D往往省时间（尤其在有较为复杂的剖视图时）。
2.不易犯低级错误。
3.设计过程轻松愉快。
提醒：
工程图中的配合公差和形位公差得你自己搞定噢
多去现场，出错了立刻改掉就没问题了，做的时候细心一点，别着急，有时间加工的时候跟一下，也能发现一些问题，及时纠正 lao憨 发表于 2014-1-24 10:17 static/image/common/back.gif
没有立竿见影的高招。经验要靠日常积累。
本人现在的做法是：所有零件按1：1画3D图，然后装配，转换成二D图 ...
画装配图都没有时间，哪还画什么3D啊。哈哈。 本帖最后由 lao憨 于 2014-1-24 15:05 编辑
15号楼主，你试了就会知道啦！根本不需要化时间去一竖一横画装配图和零件工程图。 我们做非标设备只用solidworks～ 可以分为几类：
1、单个零件的结构或漏标尺寸问题，可以将你出的二维图纸，拿出时间来自己编制加工工艺，可以很清晰的识别出来，那些尺寸不对后漏标注。因为没有尺寸就不可能加工出来零件，结构设计不合理问题也可以通过编制工艺时，可以结构如何加工，达到设计要求。
2、对于零件装配的干涉问题，非标设备最好的办法就是虚拟装配，保证三维模型的正确性，可以利用三维软件的干涉检查和运动分析，有限元等工具来实现。
3、最主要的是自己要仔细。多问多看，养成良好的习惯，三维模型或图纸完成后，找人给你审核一下，可以避免一些低级错误的出现。 尽量细心点呗！一个人搞有时候就是这样没办法，有时候还转牛角尖，进去了就出不来！ 通道中人啊 犯一些低级的错误。。。小公司都这样 图纸没人校队 审核
页:
1
[2]