大侠们，讨论设计怎么避免低级错误。
一个同事，算错了尺寸链，东西做好了装不上。这个地方要扩一下，那个地方要锉一下。本来配上去很漂亮的东西，搞得像山寨货。老板好生的火气，摔门，一顿劈头大骂。连我这个刚来上班不久，还没具体做出来一个东西的人，脊梁骨感到一阵阵寒凉。心中不禁产生对以前公司领导对自己的错误的宽容由衷的感激，还有对自己要求不严格的深深追悔莫及。任何时候，感情归感情。在说说非标结构设计，时间紧，任务紧迫。设计画图都是一人，怎样才能避免低级错误。
不要说什么核对，审核，流程等之类，这些我也想啊，但是小公司，都很忙，没人给做这个。就自己而言 该怎么做？
我的做法是校图时发现的错误，自己用本子记下来，有空就翻。有错误就记，不管是技术性错误，还是马虎性错误。记下错误后注上自己的分析和改正办法。收集多了，错误就少了。
本帖最后由 781995655 于 2014-1-23 16:20 编辑
沈石头 发表于 2014-1-23 14:46 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
我的做法是校图时发现的错误，自己用本子记下来，有空就翻。有错误就记，不管是技术性错误，还是马虎性错误 ...
1、保持好习惯，画图务必1:1。最常见的是本来100整的，量他的图，硬是只有99.8。累积后，哈哈。
2、认真绘制装配图。这样有无干涉、不到位，一目了然。多绘制几个剖面，务必把结构表达清楚。
3、做到以上2点，错误会少很多。但是，很多时候都没有时间绘制装配图的，就是在方案的基础上修改哈即算装配图。尺寸链的计算要付在旁边，这样保证尺寸链的完整性和一致性。
4、我一直都没有画装配图的（没有时间），这样有个麻烦——绘制零件图，如齿轮、链轮、同步带轮等的时候，发现整体有问题，就改过来。所有的图纸都改了，包括这些轮的，但是这些轮的参数栏忘记改了。比如按图纸标示的齿顶圆、分度圆和齿根圆的直径来看，它一定是25齿的，参数栏的21齿还没有改过来，加工的那些就按21齿来加工。哎！重此招几次了！
5、靠自己吧，别人哪有那么多时间给你审核！尤其是做非标的。我们的图纸一向都是画好后，领导刷刷的签字后马上发。
本帖最后由 yamato1987 于 2014-1-23 18:09 编辑
我们单位要求高，一般采取这两种方式
如果简单的部件就直接计算，这没啥好说的了。
如果复杂一些的部件，先用硬铝加工出来关键尺寸，然后装配 一次过后没问题 再上昂贵的钛合金或者钨铜合金。
后者是最直观的。用铝材一来便宜，二来回头也可以当工装坐胎什么的原材料。
如果觉得硬铝很贵的话，用木头往往也有奇效。很便宜加工迅速 不费刀。
如果全部靠笔头 说不好听的出错是时间问题，是人就会犯错，这是避免不了的。往往最简单的方式最可靠
当然这样做很工匠，不如全部计算高端大气上档次，就是简单直观而已。
像我们新产品这样做， 装备好了还要拍照留档什么的。 yamato1987 发表于 2014-1-23 18:05 static/image/common/back.gif
我们单位要求高，一般采取这两种方式
如果简单的部件就直接计算，这没啥好说的了。
如果复杂一些的部件， ...
还先做模型啊！太厉害了。 1：1画图，然后拷贝单件图作为块，组装装配图，或者绘制立体图。这个再急都没办法，忙中出错也都找你设计者算账的{:3_63:} 781995655 发表于 2014-1-23 18:46 static/image/common/back.gif
还先做模型啊！太厉害了。
模型简单啊，也直观。有什么错误根本跑不了。很多东西一复杂图纸是不容易看出错来的。
或者用PRO/E的装配 出错了也是能看出来的。 老工程师最易犯的错误，改数不改图纸，当时是快了，过后尽给别人添堵。 没有高招。第一：画图严格按1：1画，第二，重要外购件，标准件做成模块，方便插入，第三，可以不按装配图那样画，而是把各零件的不同视图做成块，一个一个按装配关系叠在一起。这个一定要保留，零件有任何更改，即时替换到装配图中，第四，加工图下发后，立即核对清单和图纸，尽早发现问题，至少要在老板发现问题之前搞定。第五，和生产搞好关系，对设计造成的问题做到大事化小，小事化了。最关键的是提高设计水平，设计时思路要清晰。不要明明有干涉，却看不出来。对加工一定要了解，有时画的和加工出来的是两回事，如果事先能判断这一结果，并作出处理方案，也能减少麻烦。 781995655 发表于 2014-1-23 16:17 static/image/common/back.gif
1、保持好习惯，画图务必1:1。最常见的是本来100整的，量他的图，硬是只有99.8。累积后，哈哈。
2、认 ...
讲的很好，出过类似错的我深有同感！
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