愁人的数控车床，大家来分析分析
三年前我们公司买了牡丹江数控车床，ck6150，系统是大森系统这台机床毛病不断，使用费劲
最近出现的问题是精车加工时，外圆尺寸能够控制准，在0.01mm以内，
但是内孔尺寸无规律变化
内孔精度变大一般在0.05-0.06，我加工的产品一般都是0.02-0.03的精度
用磁力表进行检测，手摇进给十分准确
但是加工起来，通过程序修改，比如程序加大0.01，但是车出来尺寸就得大0.05左右
加工的产品是铸铁的
请大家看看这是什么原因啊
补充内容 (2014-1-7 10:59):
今天加工钢件的活
内孔尺寸变得又离谱了
一开始对刀车的几个活，补偿不准，程序上补偿0.07mm反应到尺寸上才变化0.02mm
接下来10个活还算稳定，尺寸都在+0.06~+0.07左右
但是到了第11个却变成了+0.25 机床是不管你装的是外圆刀还是内孔刀的。很有可能是刀具上的问题，你的内孔尺寸和相应刀具呢？ 把刀用好 发表于 2014-1-5 14:45 static/image/common/back.gif
机床是不管你装的是外圆刀还是内孔刀的。很有可能是刀具上的问题，你的内孔尺寸和相应刀具呢？
内孔尺寸是120,0到-0.025，用的是数控刀杆，S32T MWLNR08 按照你这样的要求，内孔关键尺寸要独立出来精镗 冷月梧桐 发表于 2014-1-5 15:00 static/image/common/back.gif
按照你这样的要求，内孔关键尺寸要独立出来精镗
精车完全可以保证啊
别的数控机床0.01-0.015的都可以保证 注意下X轴丝杆间隙及轴承座 成形极限 发表于 2014-1-5 15:29 static/image/common/back.gif
注意下X轴丝杆间隙及轴承座
用表检测应该是没有间隙的，打上表用压力杆晃动刀架及托板间隙在0.005之内 LZ说愁人，那问题肯定是数车，刀具问题不是什么大问题。
主要是丝杆装配问题，如果直孔光洁度可以的话，那一定是X轴装配不好。如果内孔光洁度不行的话，那就是Z轴丝杆与大托板丝杆座位置没装好。你如果了解数控车的行情你就会知道，大多数厂家靠量来赚钱，质就没法保证。实际上质量很容易控制，一个字就是钱！钱！钱！ 行中 发表于 2014-1-5 15:54 static/image/common/back.gif
LZ说愁人，那问题肯定是数车，刀具问题不是什么大问题。
主要是丝杆装配问题，如果直孔光洁度可以的话，那 ...
内孔的光洁度挺好
丝杠的装配出啥问题呢
你的意思是有间隙吗
为什么用表检测打不出呢 外圆没问题，那应该和机床没有太大的关系。跟多的是跟切削参数和零件结构有关系。