不要怕动手！
经常看到很多求助帖，上来就问这个怎么加工。其实，我想说，搞机加工的不要怕动手，经验都是练出来的，不是听得来看得来的。有人说不撞刀是学不好数控的，虽然有点绝对但也不无道理。举个例子，甲在路边问路人去某地走路还要多久，路人看了他一眼没回答，甲只好继续前行，这时候路人说了，你这速度还得走两个钟头。大神们都有助人为乐的精神，但是大神的时间也都是宝贵的，不会随随便便给你码上千百字写个攻略教你详细怎么做。只有自己动手尝试失败了，把过程写出来。大神们随便给你指出这里错了，那里漏了点什么。这时你才再继续动手，成了。这个经验就成你的了。是吧？ PS：动手时切记需谨慎！搞数控收入怎么样？？有一东莞朋友数控车床玩得挺好，做了十来年的车床，三年前开始玩数控，现在拿六千多/月。他说准备换了。
看大虾对这行情比较熟悉，想问下现在一个熟练数控师傅得花多少软妹子去请？ 最好是自己动手之后还有问题发上来，看着兴趣也会多些。直接发个求助，看到一半连看完的心情都没了 会动手是机械工作者的必修课。
也建议动手前，要先学会动脑。
同事X工问我有没有这样：直径5mm的长120的直柄高速钢钻头，我说手里就有，可以给你用。
如果我就此完成帮助，我一点也没错。但我不是那样做事的人。
于是问了下，你要长钻头干嘛？
回答：工装改进，在工装底板上增加防错；现有的干涉，只的能用长钻头，直径5mm，长度120，还要是直柄的，在立加上点一个定位孔后， 用电钻钻M8 的底孔。
干涉？！ 干涉多少？最大直径是多大？能不能换别的方式？（另想说说的是，用直径5mm长度120mm的钻头当定位钻？可靠吗）
就是定位孔是好的，54mm 的空间，手电钻也肯定钻不出垂直的螺纹底孔，即使钻了孔，这么长的位置，丝锥什么用法，也是问题！
于是与X工一起测量工装设计图，发现，可以容下54mm 直径，长度是要120，但除去BT50的刀柄长度，伸出只要95，加上合金钻头的长度，用一个该设备上就有的ER25加长刀柄安装一般的6.8钻头即可完成M8螺纹底孔的加工，然后在立加上就直接攻螺纹，高效，准确，可靠。
用原来的方式是动手的好机会，但动动脑筋，找找问题，逐项分析，也简化的多了去了。
记得是曾经说过的，一个一辈子只会做一次的产品，被我非常“麻利”的用错了工艺，虽然是能用，但至今仍然觉得可惜。
实践是检验真理的唯一标准。{:3_46:} 还有消极的说法，做的多错的也越多。 linzhihui 发表于 2014-1-15 16:05 static/image/common/back.gif
还有消极的说法，做的多错的也越多。
因为错的多，所以经验也多 干活出真知 学习中 知是行之始，行是直之成，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，不下手永远不知道水何其深.....
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