过来学习的
可以改装成气缸夹紧，三个槽的话，可以做成120三等分的轴孔，直接转角度加工，量太小大的话可以尝试设计液压的选择
顶部中间的孔是多大的？顶部还有多厚？有没有考虑过倒过来夹装？
如果这个形式有利于你们加工的话，我给你提一个建议可以降低工人的劳动，你把压紧螺栓的螺纹底孔改为对穿螺栓孔，找一个长一点的螺栓，加工一个u型厚卡板，厚度大于你的定位销起升高度。这样在装夹的时候工人只需送几牙螺栓就可以取出u型垫板了，旋转到加工位置再放上U垫板紧几下就可以夹紧了。其实就是利用加装可抽取的垫片代替你原来设计的螺栓旋入安全长度。。。。。用手机没办法画图，表述的你应该能明白。
这种小批量加工，很难快速发现设计的大问题。
虽然是三年前的问题，但楼主肯定已经知道了答案。
1.是什么设备加工？立加和立铣夹具会有不同；
2.用什么刀具加工，圆弧要求多大，对夹具刚性有要求；
夹具本体建议用倒T字型，工装底板联接螺丝受拉力减少80%😜；
压紧不能用气缸，没力量，不自锁；手动工装嘛，就用前面大虾说的双头螺杆，背面用螺母锁住；
单个压紧刚性更好，当然你那扁担也能用，也许工件没变形，扁担先弯了；
为能强力切削，使用轴向压紧，压块中间内凹，不干涉。
其他定位没什么大改的必要，就这么两千件，还没什么精度，就不操心了。
大家冷侠说说加工细节和感受！
做一个夹具 一端用螺栓固定你的工件，一端做成3等分的钳口 来等分加工不就可以了？
路过