从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。一、定位面的设计应使其磨损均匀，也就是随动定位盘面小于工件，本体定位面小于随动定位盘。第二，依据定位精度设计两销，关注导向倒角及菱形销状态。第三压板压紧面应凸出，现状态可能会边缘磨损，造成压偏。第四，如条件允许建议用双头螺柱，下背姆，上用机用法兰面螺母，外六方操作性好，用双头螺柱可保护本体。
鈈莋贁chien 发表于 2013-12-17 22:00 static/image/common/back.gif
楼主这是通过底面三个螺钉来给工件三等份吗？
不是，底板正面有三个销孔，中间垫子有销子
西北郎 发表于 2013-12-17 22:00 static/image/common/back.gif
从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。 ...
第一点平时都没怎么注意，有空要翻翻书。第二点说的在理，不过我平时都是直接用圆柱销的也没发觉有什么大的问题。第三点，在实际中我已经改动了压板，而且一般也是压板上加垫片就可以了。第4点主要是材料大小受限制，正面不能加螺母锁死螺杆，这一点很好，我会考虑改动后面尾部
挺不错，简单，不过上了一定批量，这样加工有点太慢了。
西北郎 发表于 2013-12-17 22:00 static/image/common/back.gif
从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。 ...
随动定位盘面小于工件，本体定位面小于随动定位盘？这个是什么原因了？求解释
上进的娃 发表于 2013-12-17 22:21 static/image/common/back.gif
挺不错，简单，不过上了一定批量，这样加工有点太慢了。
现在的量也不算少，不过这里没要求，真要赶货的话会多上几个。去除螺栓改用连杆过死点压紧
一点不好，螺栓锁紧太麻烦了
楼主，我有两个建议。
1，鉴于你所述分度的精度不高，你的销可以买两个带有拉环的销，这样装拆销也较方便。
2，如同前面的道友说的，固定板上不要用内六角螺丝，用双头螺柱，固定板上面就是一个六角螺母了，这样拆装方便。内六角的时间稍长六角槽就会拧花。。。。。
如果材料刚性不足可以采用抱环抱紧工件
长度尺寸保证一致，直接板上做3个，钳口上一紧直接三个位置 ，一个成品成型 ，装甲快