LIAOYAO PK mfka （PK题之三） - 第2页 - 模具 - 机械社区

~~Believe~~ 发表于 2013-12-9 14:47:41

坐等学习，汲取精华

whzh00 发表于 2013-12-9 16:38:16

真理越辩越明，两位大侠不要太急，慢慢的多抖出一些干货，我等可以多多受益

黄海是我 发表于 2013-12-9 22:05:49

MFKA你倒是接招呀，就在下面唧唧歪歪。丢人！楼主不要理他，这么大年纪，白活了！

LIAOYAO 发表于 2013-12-9 23:49:19

来看看铜锌相图，从图里可以看出H62是(α+β)相，H65是(α)相，冷加工会使黄铜硬化，(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化，即H62比H65更不利于拉深作业。

一般相同牌号的黄铜板也有不同硬度可以选择，就是在制程中控制变形产生的加工硬化量以达到不同硬度值。

同理，深拉深是属于高加工量的范畴，因此在选定拉深率时，就应该尽可能的选缩径比小的数值，拉深率0.5的缩径是加工前的50%，拉深率0.8的缩径是加工前的80%，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5，二次拉深只能用加工量较小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深还要小的加工量，这个道理是浅而易见的。

对同一胚料而言，越往外侧材料在拉深中之加工变形量越大，加工硬化量也是最大的，在必要时得先去除外侧过硬化部分的材料才能够继续拉深作业；或是在拉深过程中有效利用动态退火的机理以减少加工硬化度，这些措施都有利于深拉深加工。

一直被虐 发表于 2013-12-10 08:28:08

第一次看人干架干的这么和谐。

LIAOYAO 发表于 2013-12-10 13:07:38

   为什么要强调 n值在拉深的重要性，忽视这个参数就可能招致失败的结果，尤其是深拉深件更是要将 n值考量在内，这样在拉深站数设定时自然会趋向保守态度，宁可多拉深道数也不会去减少拉深道数。

   凹模R角的选用也要考量硬化效应，要用大R角或带斜度的凹模使材料容易流动，减少非必要的阻力也就是减少硬化程度以利于拉深。

   从以下截屏数据中可以看出黄铜比纯铝的硬化值大，而反PK题之一未提硬化效应的影响，反PK题之二却强调挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的结果，这是材料特性的负面教材。
   一路说到这儿，无非是说明金属冷塑性加工是要以被加工材料特性出发，再去计算和设定加工过程中所需的工艺工站。因设计者思维考量因素不同，材料取得选择不同，其结果工艺工站就会不同，只要能正确完成零件拉深的方案都是可接受的。

金属材料的形变硬化指数n值可按 GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）测定。

LIAOYAO 发表于 2013-12-10 13:48:27

   说过了材料形变硬化后再来说明拉深破裂，在不同区位的破裂各有其原因，例如在筒底破裂，则是凸模R角小了，要加大R角；在筒身破裂，则是材料流动阻力过大，要适当的加大凹模R角或减低压料力；在筒口R角破裂，则是明显凹模R角小了，要加大R值或改有斜度的入口。这些失效的例子在某些拉深书籍里都有详细说明，只要去读就可以在短时间成为“拉深专家”，至少忽悠一般程度的拉深技术员还是可以的。^_^

   球形件拉深的特点是在开始拉深时，凸模与毛胚的接触面积很小，接触面要承受全部拉深力，使得该处的材料发生严重变薄，因此在允许的情况下是要避免球形凸模，通常是会尽量留大平面(保留原始材料软态特性)；且因接触面附近的板材未被压边圈压住，容易起皱。因此，球形件的拉深相对难一些。在反PK题之一的2#说的 “因为半球型圆筒比平底型圆筒，拉深要容易一些。” 就是负面教材。

   PK题之三也是球形件，和PK题之一的差别是一个浅拉深一个是深拉深，两种零件的拉深工艺安排就不会一样。以下截屏是浅拉深的工艺之一，在往下的楼层中会逐步的说明PK题之三的方案做法。

LIAOYAO 发表于 2013-12-13 23:00:23

再续前述。

   这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口，一般是不会选用涨形的工艺，原因很简单，涨形是先拉口径后再涨肚子，要从42的直径涨到55的球径，一次涨形是有困难的，二次涨形工序就多一次，因此本例就不采用涨形工艺。

   在PK题一已经说明胚料的计算，在这里就不赘述，直接用3D取得体积后再给予修缘量就可以暂定胚料直径，再考虑是浅拉深和H70的材料，可以选较小修缘量，又缩口前要修筒口长度，因此又不可选过小修缘量，就按资料上的大值来决定。

   拉深次数在胚料决定后便可计算之，算得两次拉深就足够满足产品所需。接着是修筒口长度，从R/t 比高达53倍便可大胆用 t/2 当中立轴线算展开，用2D CAD直接测缩口区弧形展开长，这长度就是半球以上的筒口长度。修缘的方式有多种，可以车修(PK题二录像中使用）可以旋切(Trim)也可以挤切(成本最低，筒口端质量也最低)。

   最后就是缩口，缩口系数ｍ愈小，变形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下缩口的允许极限缩口系数参考数值。从表中可以确定一次缩口就能完成产品。

   总结，PK题三使用了落料、拉深、修缘、缩口等四种工艺。

http://www.cavtc.net/JPKC/site-mo/www/dian/photo/5/5.4/text5.4.1.gif
http://www.cavtc.net/JPKC/site-mo/www/dian/photo/5/5.4/table5.4.1.gif
http://www.cavtc.net/JPKC/site-mo/www/dian/photo/5/5.4/table5.4.2.gif
http://www.cavtc.net/JPKC/site-mo/www/dian/photo/5/5.4/ph5.4.3.gif
ａ）无支承　　ｂ）外支承　ｃ）内外支承

threetigher 发表于 2014-2-7 22:27:42

LIAOYAO 发表于 2013-12-13 23:00 static/image/common/back.gif
再续前述。

这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口，一般是不会选用涨形的工艺，原因很简单，涨形是 ...

精华好贴顶起！
说到缩口，我有一个外圆（盖子的外圆）需要向里翻边，压实。这也应该需要缩口，否则容易起皱。
详情看移步这个帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168

虽然这非拉深，但是感觉冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。
感谢LZ无私分享！

624272884 发表于 2014-2-8 12:39:30

可惜这边都是搞机械的，这要是放到模具论坛里，可能早就盖棺定论了

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