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楼主: LIAOYAO

LIAOYAO PK mfka (PK题之三)

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发表于 2013-12-9 14:47:41 | 显示全部楼层
坐等学习,汲取精华
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发表于 2013-12-9 16:38:16 | 显示全部楼层
真理越辩越明,两位大侠不要太急,慢慢的多抖出一些干货,我等可以多多受益

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同意此楼观点。两位大侠可以多方位辩论,但不要动肝火。这样才像技术辩论。  发表于 2013-12-12 10:25
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发表于 2013-12-9 22:05:49 | 显示全部楼层
MFKA你倒是接招呀,就在下面唧唧歪歪。丢人!楼主不要理他,这么大年纪,白活了!

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向挖零翼大侠的螺栓了。。。多半个多月了,呵呵。M也不容易,码了这么多字,找了这么多资料。  发表于 2013-12-12 15:04
小兄弟,被你逼得又闹腾出来了转  发表于 2013-12-12 15:02
年龄都快大我一倍了。哈哈。你倒是接招呀!哈哈  发表于 2013-12-12 11:57
黄海是我:你多次无理攻击,让你不是怕你!你本事来咬我两口!  发表于 2013-12-11 22:58
LIAOYAO: 你这些兄弟伙都看不起“PK之三”,象狗屎一样文件(到目前为止,下载次数:1,PK之一和PK之二已经清楚楼主输得只剩内裤了),不用接招胜负已经分明了。  发表于 2013-12-11 22:57
小哥,不要这么说他,正常人不会有这样的行为,根据这段时间观察和在网上找得 “被害妄想症” 的行为表征有吻合。  发表于 2013-12-9 22:36
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 楼主| 发表于 2013-12-9 23:49:19 | 显示全部楼层
来看看 铜锌相图 ,从图里可以看出H62是(α+β)相,H65是(α)相,冷加工会使黄铜硬化,(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化,即H62比H65更不利于拉深作业。
: F1 X/ j# `/ ?, L2 C  s! {& g8 K: G7 w
一般相同牌号的黄铜板也有不同硬度可以选择,就是在制程中控制变形产生的加工硬化量以达到不同硬度值。
+ T  {: B! `! f' g
- x( u) C. J2 o/ E: c$ P同理,深拉深是属于高加工量的范畴,因此在选定拉深率时,就应该尽可能的选缩径比小的数值,拉深率0.5的缩径是加工前的50%,拉深率0.8的缩径是加工前的80%,所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5,二次拉深只能用加工量较小的0.73~0.75,三次拉深就得比二次拉深还要小的加工量,这个道理是浅而易见的。
4 L) ?! r* s* Z( H& h3 h; D9 [( m8 g2 d8 |
对同一胚料而言,越往外侧材料在拉深中之加工变形量越大,加工硬化量也是最大的,在必要时得先去除外侧过硬化部分的材料才能够继续拉深作业;或是在拉深过程中有效利用动态退火的机理以减少加工硬化度,这些措施都有利于深拉深加工。
0 _' H3 t1 E7 [( b

1 U8 p9 h  [* S

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发表于 2013-12-10 08:28:08 | 显示全部楼层
第一次看人干架干的这么和谐。
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 楼主| 发表于 2013-12-10 13:07:38 | 显示全部楼层
      为什么要强调 n值在拉深的重要性,忽视这个参数就可能招致失败的结果,尤其是深拉深件更是要将 n值考量在内,这样在拉深站数设定时自然会趋向保守态度,宁可多拉深道数也不会去减少拉深道数。, I3 C- n& q5 ?; g  ~, {( W. z
- m$ w4 ?, e- r# p+ \* F
      凹模R角的选用也要考量硬化效应,要用大R角或带斜度的凹模使材料容易流动,减少非必要的阻力也就是减少硬化程度以利于拉深。
( @+ r" D6 x( B3 L  E; U# @9 {8 V+ G* A9 o) T
       从以下截屏数据中可以看出黄铜比纯铝的硬化值大,而反PK题之一未提硬化效应的影响,反PK题之二却强调挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的结果,这是材料特性的负面教材。
0 R% g8 n4 O( g$ m1 d$ s       一路说到这儿,无非是说明金属冷塑性加工是要以被加工材料特性出发,再去计算和设定加工过程中所需的工艺工站。因设计者思维考量因素不同,材料取得选择不同,其结果工艺工站就会不同,只要能正确完成零件拉深的方案都是可接受的。; U) L% B" l  v2 i' X( m

0 Q( q9 o! F- N8 e金属材料的形变硬化指数n值可按 GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)测定。
- L0 d* v. S0 q/ Y* W5 }3 |( w
6 u5 L+ x5 r, o4 u- K

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 楼主| 发表于 2013-12-10 13:48:27 | 显示全部楼层
        说过了材料形变硬化后再来说明拉深破裂,在不同区位的破裂各有其原因,例如在筒底破裂,则是凸模R角小了,要加大R角;在筒身破裂,则是材料流动阻力过大,要适当的加大凹模R角或减低压料力;在筒口R角破裂,则是明显凹模R角小了,要加大R值或改有斜度的入口。这些失效的例子在某些拉深书籍里都有详细说明,只要去读就可以在短时间成为“拉深专家”,至少忽悠一般程度的拉深技术员还是可以的。  ^_^
" z) V* c$ r% o# i  q2 }: Z# P% @$ w! k. f) V
      球形件拉深的特点是在开始拉深时,凸模与毛胚的接触面积很小,接触面要承受全部拉深力,使得该处的材料发生严重变薄,因此在允许的情况下是要避免球形凸模,通常是会尽量留大平面(保留原始材料软态特性);且因接触面附近的板材未被压边圈压住,容易起皱。因此,球形件的拉深相对难一些。在反PK题之一的2#说的 “因为半球型圆筒比平底型圆筒,拉深要容易一些。” 就是负面教材。5 z4 w7 U+ X8 U9 u5 I
) e3 d, G. J+ a
      PK题之三也是球形件,和PK题之一的差别是一个浅拉深一个是深拉深,两种零件的拉深工艺安排就不会一样。以下截屏是浅拉深的工艺之一,在往下的楼层中会逐步的说明PK题之三的方案做法。  B8 }0 H% n8 a/ b2 o. r
: z$ r5 g3 A" C8 O* A
' p: {$ B8 o4 z/ t* V

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参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100 佩服钻研技术的人。

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 楼主| 发表于 2013-12-13 23:00:23 | 显示全部楼层
再续前述。) U6 s' r  v9 Y8 R  ]! ^$ Q; i+ S
( }0 G' z3 o* O5 J
       这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口,一般是不会选用涨形的工艺,原因很简单,涨形是先拉口径后再涨肚子,要从42的直径涨到55的球径,一次涨形是有困难的,二次涨形工序就多一次,因此本例就不采用涨形工艺。$ G" p6 {4 j8 ]- L; A+ X

9 }6 q/ y: e) p       在PK题一已经说明胚料的计算,在这里就不赘述,直接用3D取得体积后再给予修缘量就可以暂定胚料直径,再考虑是浅拉深和H70的材料,可以选较小修缘量,又缩口前要修筒口长度,因此又不可选过小修缘量,就按资料上的大值来决定。, k, O6 H2 `3 \

8 \9 n# j  H7 x8 |7 F       拉深次数在胚料决定后便可计算之,算得两次拉深就足够满足产品所需。接着是修筒口长度,从R/t 比高达53倍便可大胆用 t/2 当中立轴线算展开,用2D CAD直接测缩口区弧形展开长,这长度就是半球以上的筒口长度。修缘的方式有多种,可以车修(PK题二录像中使用)可以旋切(Trim)也可以挤切(成本最低,筒口端质量也最低)。. j; x7 M/ Q" z$ [! {

6 K/ m- I  D& w9 z       最后就是缩口,缩口系数m愈小,变形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下缩口的允许极限缩口系数参考数值。从表中可以确定一次缩口就能完成产品。
3 }8 z1 [2 m4 n5 x+ e
/ D' i8 n! s/ g! A       总结,PK题三使用了落料、拉深、修缘、缩口等四种工艺。

; k; Z1 |# i6 U% f% j% Y. J* }0 F
( P9 S  f  c, d6 B4 }# b  O9 B, R; K" w+ k) {

6 x3 q% D; O- b6 {
. `# s/ Y) U' v7 h2 o: |' K( G' t
) n  C$ o9 p) ua)无支承  b)外支承 c)内外支承

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精华好贴顶起! 说到缩口,我有一个外圆(盖子的外圆)需要向里翻边,压实。这也应该需要缩口,否则容易起皱。 详情看移步这个帖子:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168 虽然这非拉深,但  详情 回复 发表于 2014-2-7 22:27
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发表于 2014-2-7 22:27:42 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2013-12-13 23:00 . o' ^5 f# e; L$ I; u8 X
再续前述。/ d# O' W$ r. u2 W

/ L. `" V1 N0 f; Y2 R9 }6 y% ^       这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口,一般是不会选用涨形的工艺,原因很简单,涨形是 ...

2 E+ [6 Z6 E% B, F* |. L精华好贴顶起!
8 }/ A9 B6 q( `5 J+ t" f: L说到缩口,我有一个外圆(盖子的外圆)需要向里翻边,压实。这也应该需要缩口,否则容易起皱。
- H5 `* ?: u; w0 C. J3 P详情看移步这个帖子:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168
) j# u. f' C" u* m- j( q; N9 m+ F& s: A( F: X" e: l
虽然这非拉深,但是感觉冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。
6 j! _) }. `* h: H感谢LZ无私分享!' X$ H. d8 l' v4 j4 H8 b( A) Y+ m6 F

7 g/ c- o1 H+ s/ E4 x- S% q6 P, |9 V1 ~2 `# P
3 ?1 ?: E7 o$ H. d

& m* W  E! E5 m- O) T- G. f0 J$ ~7 d! i6 c

点评

谢谢LIAO大侠。忽略凸起的圆弧(这是拉深出来的),就是一个圆形盘,现在要将圆盘的外圆内翻180°,然后拍平,形成2t厚的加强筋,俗称死边。  发表于 2014-2-8 15:01
条件不足,表述不清,不能理解该帖的说明。  发表于 2014-2-8 13:21
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发表于 2014-2-8 12:39:30 | 显示全部楼层
可惜这边都是搞机械的,这要是放到模具论坛里,可能早就盖棺定论了

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模具分版的人的确有点少。朋友是做什么方面模具的?  发表于 2014-2-8 14:57
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