借LIAOYAO、mfka之旺气，求助个拉伸问题
看LIAOYAO、mfka两侠讨论机械问题兴致昂然，实乃大中华机械之幸。说起拉伸问题，让我想起几年前的一件憾事：下图是某种医疗刀具，国外产品做的很精致，配合极好，可“大中华”就是做不好。
我早已没做这行了，但每每想起这件事，心头很是不爽。
因此根据印象，画了张草图，望高手解答。
{:2_30:} 大侠真会找机会。^_^
真正的见缝插针。。。
顶你个，也顺道学学。 这是实际应用的案例，坐等各位大侠解答，我拿个板凳学习。 据我所知，图中产品用常规拉深是无法加工的，所用材料加工硬化严重，壁厚超薄，深径比很大，几无可能。
另外不明白是什么刀头高速旋转？看图是个小管子，另外外刀成品大于120mm，为何又有min15? 没见过这么复杂的东西，0.1的不锈钢拉伸也没做过。
感觉拉伸3~5次比较合适，圆柱面配合要求太难弄了
板凳，还是听别的大虾来讲吧 我想工艺应该是抽拉的薄壁不锈钢管，头部收口焊接，挤压头部，抛磨头部，再整形拉深到尺寸。
也可以用电铸（电镀）的方法制造这个薄壁外壳，然后脱模，也适合大批量生产，中小批量也不成问题，不过材料只能是镍或镍合金了 拿个板凳 等着楼主所说的两位大侠来解答 奥氏体不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢、镍铬合金、钛合金:funk:
没事就净挑这类加工硬化大的材料，存心整人啊！ :lol
缩短加工节拍，限定在一定范围内的材料流动速度，减少加工热的发生于积累，依据试模结果再从模具的凹模入口形状入手改模，
由于成品需要内外径的真圆度，90%~95%的板厚为整形之凹凸模间隙。又鉴于直径尺寸较小，因此需分段为之，又为避免工序太多，需与拉深工序的中后段搭配，简单说，拉深中后段工序的凹凸模间隙必需小于一个板厚（一般拉深凹凸模间隙≥板厚）。
内套的缩口就可以直接在模具（Transfer dies）上搞定，无需再二次旋压加工。
推测黄金大侠当时可能使用非专用的机具，加工节拍相对较长，所以可能要在制程中加上退火工艺。不然单是加工硬化就头疼，然后再来个时效龟裂，保证整人。
拉深工序计算时要保守些，俺用拉深率则选高值，如用拉深比则选低值为宜。
成败的关键就在第三列的叙述中。
感觉需要类似于吹玻璃管的技术才能玩，玻璃材质就简单了当然不锈钢材料就不清楚了
页:
[1]
2