机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3967|回复: 10

借LIAOYAO、mfka之旺气,求助个拉伸问题

[复制链接]
发表于 2013-11-23 10:15:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
看LIAOYAO、mfka两侠讨论机械问题兴致昂然,实乃大中华机械之幸。: Z7 Q8 Q  K5 ]6 H3 k7 ^
说起拉伸问题,让我想起几年前的一件憾事:下图是某种医疗刀具,国外产品做的很精致,配合极好,可“大中华”就是做不好。6 O- B- E2 @: j0 ?
我早已没做这行了,但每每想起这件事,心头很是不爽。
! m5 e6 p! a* r$ g6 M( F* g因此根据印象,画了张草图,望高手解答。+ N' q6 }) f8 r* g1 Z  z1 P4 X

% {0 L- x2 K9 C" a; x6 F9 T
. y6 t( `/ D! O9 h/ F0 G

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
憨老马 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 10:18:55 | 显示全部楼层
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 10:24:51 | 显示全部楼层
大侠真会找机会。^_^& z; H5 \7 [, H& I& s
真正的见缝插针。。。$ g- }+ r; A6 o2 C2 l7 w
顶你个,也顺道学学。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 11:18:13 | 显示全部楼层
这是实际应用的案例,坐等各位大侠解答,我拿个板凳学习。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 11:40:02 | 显示全部楼层
据我所知,图中产品用常规拉深是无法加工的,所用材料加工硬化严重,壁厚超薄,深径比很大,几无可能。
9 C/ B+ q! y6 R' V另外不明白是什么刀头高速旋转?看图是个小管子,另外外刀成品大于120mm,为何又有min15?

点评

封闭的,但柱面开个孔  发表于 2013-11-23 14:59
头部的球面不是封闭的?  发表于 2013-11-23 14:38
外管不动,内管高速旋转,内外管开刀口,就是刀了。应该是微创手术刀。工艺不一般。  发表于 2013-11-23 12:22
仅刀头工作部分要求高,其余长度可以焊接  发表于 2013-11-23 11:47
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 11:41:42 | 显示全部楼层
没见过这么复杂的东西,0.1的不锈钢拉伸也没做过。* F3 Z0 T* x& V2 ^- P. M
感觉拉伸3~5次比较合适,圆柱面配合要求太难弄了
! y; z1 J- z% B- j2 y# b板凳,还是听别的大虾来讲吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 11:44:39 | 显示全部楼层
我想工艺应该是抽拉的薄壁不锈钢管,头部收口焊接,挤压头部,抛磨头部,再整形拉深到尺寸。# V$ [6 O; s1 Y* G' ^+ p
也可以用电铸(电镀)的方法制造这个薄壁外壳,然后脱模,也适合大批量生产,中小批量也不成问题,不过材料只能是镍或镍合金了

点评

我也想日本剃须刀网面是如何做的  发表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,可以直接摩擦焊接加挤压出球面。设计计算好相关参数应该没有问题  发表于 2013-11-23 14:42
柱面开刃口啊。这样电铸的有残余应力,一开口会变形的,除非回火加整形吧。电铸方法有资料说日本的剃须刀网面有用电铸法的,这个硬度韧性应该没有问题  发表于 2013-11-23 14:40
高,收口方法,前几年论坛有人提出过,好像是害怕老前辈,不过都没做过。脱模方法做的硬度、韧性如何?最后柱面要开刃的  发表于 2013-11-23 11:51

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 13:05:37 | 显示全部楼层
拿个板凳 等着楼主所说的两位大侠来解答
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 13:31:53 | 显示全部楼层
奥氏体不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢、镍铬合金、钛合金  
" c' v( F1 w( T+ N1 w1 z" o  c4 m+ U$ x5 I
没事就净挑这类加工硬化大的材料,存心整人啊! ; ?% O. x+ Z/ K) N# `

: h; @$ P7 M$ q6 j" }' V缩短加工节拍,限定在一定范围内的材料流动速度,减少加工热的发生于积累,依据试模结果再从模具的凹模入口形状入手改模,4 \1 `+ t0 R9 ~# P7 v* d% K* C
0 m5 K- n$ C; ]9 M7 ^  D
由于成品需要内外径的真圆度,90%~95%的板厚为整形之凹凸模间隙。又鉴于直径尺寸较小,因此需分段为之,又为避免工序太多,需与拉深工序的中后段搭配,简单说,拉深中后段工序的凹凸模间隙必需小于一个板厚(一般拉深凹凸模间隙≥板厚)。
$ o! \8 c6 r; @1 e- I) Z
" U; a9 s8 z1 R4 ^6 H2 j  n/ D' \
内套的缩口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,无需再二次旋压加工。+ X  _% }4 l, x% F  k, H
7 \7 q) t& F8 ~& d
推测黄金大侠当时可能使用非专用的机具,加工节拍相对较长,所以可能要在制程中加上退火工艺。不然单是加工硬化就头疼,然后再来个时效龟裂,保证整人。
0 @0 m& N3 c" Y& k9 V# ^" y2 N' L( A1 t8 k; S$ _: _
拉深工序计算时要保守些,俺用拉深率则选高值,如用拉深比则选低值为宜。
8 C% U8 J! B+ V4 O& E* |0 H5 ~成败的关键就在第三列的叙述中。
- q5 I( P; z2 p5 @) B4 U6 G) F2 Z
8 [! [5 `$ h+ f7 [5 k6 w

0 ^7 _3 p8 I1 T

点评

搞冲压的说拉深工艺是完全可以满足效率和质量要求。搞机加工的说走心式自动车床完全可以满足效率和质量要求。  发表于 2013-11-23 19:55
我只想知道这东东如何搞最有效,质量好。  发表于 2013-11-23 13:58
采用那几种材料主要考虑到对人体影响小、耐蚀性好、延伸好、焊接性好、能硬化,硬度是必须的  发表于 2013-11-23 13:56
当时是试制,采用机加,精度很好的仪表车床,全部手工车出来的。发现配合精度差、没回火易变形、内表面粗糙、焊接效果差等,咱虽知道如何保证,但只负责设计产品。  发表于 2013-11-23 13:54

评分

参与人数 2威望 +6 收起 理由
模具小侠 + 5 问题描述清楚,显得很专业!
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-23 13:32:13 | 显示全部楼层
感觉需要类似于吹玻璃管的技术才能玩,玻璃材质就简单了当然不锈钢材料就不清楚了

点评

玻璃是热塑成形,属于热作工艺。  发表于 2013-11-23 13:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 07:24 , Processed in 0.070360 second(s), 25 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表