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借LIAOYAO、mfka之旺气,求助个拉伸问题

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发表于 2013-11-23 10:15:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
看LIAOYAO、mfka两侠讨论机械问题兴致昂然,实乃大中华机械之幸。
9 g/ M$ E& M3 `* b说起拉伸问题,让我想起几年前的一件憾事:下图是某种医疗刀具,国外产品做的很精致,配合极好,可“大中华”就是做不好。
" N: O  c* x' |( u我早已没做这行了,但每每想起这件事,心头很是不爽。+ i2 z$ z$ X* Q2 }' {1 ]6 K
因此根据印象,画了张草图,望高手解答。
( l. c  X: v# k+ [
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  j& M% v' ]0 J0 O6 M; p. s! C

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发表于 2013-11-23 10:18:55 | 显示全部楼层
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发表于 2013-11-23 10:24:51 | 显示全部楼层
大侠真会找机会。^_^5 U& }5 B# S5 g6 `& T6 W4 C
真正的见缝插针。。。) e2 C* e: ]' H( U
顶你个,也顺道学学。
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发表于 2013-11-23 11:18:13 | 显示全部楼层
这是实际应用的案例,坐等各位大侠解答,我拿个板凳学习。
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发表于 2013-11-23 11:40:02 | 显示全部楼层
据我所知,图中产品用常规拉深是无法加工的,所用材料加工硬化严重,壁厚超薄,深径比很大,几无可能。
8 ^8 X2 U6 U& S; N另外不明白是什么刀头高速旋转?看图是个小管子,另外外刀成品大于120mm,为何又有min15?

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封闭的,但柱面开个孔  发表于 2013-11-23 14:59
头部的球面不是封闭的?  发表于 2013-11-23 14:38
外管不动,内管高速旋转,内外管开刀口,就是刀了。应该是微创手术刀。工艺不一般。  发表于 2013-11-23 12:22
仅刀头工作部分要求高,其余长度可以焊接  发表于 2013-11-23 11:47
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发表于 2013-11-23 11:41:42 | 显示全部楼层
没见过这么复杂的东西,0.1的不锈钢拉伸也没做过。
4 Z4 s% Q. w3 _0 a9 i8 M# M感觉拉伸3~5次比较合适,圆柱面配合要求太难弄了
6 z/ ]( b6 A. X板凳,还是听别的大虾来讲吧
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发表于 2013-11-23 11:44:39 | 显示全部楼层
我想工艺应该是抽拉的薄壁不锈钢管,头部收口焊接,挤压头部,抛磨头部,再整形拉深到尺寸。
/ z& b0 k" }8 `/ D也可以用电铸(电镀)的方法制造这个薄壁外壳,然后脱模,也适合大批量生产,中小批量也不成问题,不过材料只能是镍或镍合金了

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我也想日本剃须刀网面是如何做的  发表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,可以直接摩擦焊接加挤压出球面。设计计算好相关参数应该没有问题  发表于 2013-11-23 14:42
柱面开刃口啊。这样电铸的有残余应力,一开口会变形的,除非回火加整形吧。电铸方法有资料说日本的剃须刀网面有用电铸法的,这个硬度韧性应该没有问题  发表于 2013-11-23 14:40
高,收口方法,前几年论坛有人提出过,好像是害怕老前辈,不过都没做过。脱模方法做的硬度、韧性如何?最后柱面要开刃的  发表于 2013-11-23 11:51

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冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2013-11-23 13:05:37 | 显示全部楼层
拿个板凳 等着楼主所说的两位大侠来解答
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发表于 2013-11-23 13:31:53 | 显示全部楼层
奥氏体不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢、镍铬合金、钛合金  
& K- w* l0 l. N
6 ]/ W# o2 n2 p) q没事就净挑这类加工硬化大的材料,存心整人啊! ; b4 b9 o; \) w& ^/ u! ]4 [

0 [  \7 O* v' z$ a/ c4 D& H- |+ o缩短加工节拍,限定在一定范围内的材料流动速度,减少加工热的发生于积累,依据试模结果再从模具的凹模入口形状入手改模,5 F, v' G$ l1 _. G/ o

( X' r7 _" \0 }) H0 |+ {& L2 B由于成品需要内外径的真圆度,90%~95%的板厚为整形之凹凸模间隙。又鉴于直径尺寸较小,因此需分段为之,又为避免工序太多,需与拉深工序的中后段搭配,简单说,拉深中后段工序的凹凸模间隙必需小于一个板厚(一般拉深凹凸模间隙≥板厚)。# O- j7 @; m% ^
0 `* k" t: D! \9 I
内套的缩口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,无需再二次旋压加工。4 p( t9 Y0 e3 n" Q( B
2 o9 w3 G0 n6 t$ d- W+ r- q
推测黄金大侠当时可能使用非专用的机具,加工节拍相对较长,所以可能要在制程中加上退火工艺。不然单是加工硬化就头疼,然后再来个时效龟裂,保证整人。! g8 S& N( n- [$ s; V

+ W1 E, U5 _" C1 H! R  A拉深工序计算时要保守些,俺用拉深率则选高值,如用拉深比则选低值为宜。$ Q" Y: `0 L- S
成败的关键就在第三列的叙述中。
* N8 l; {. |# }; x2 c. @; ^
7 a: L5 o+ h' E6 a
5 l$ ^5 i2 G" p% Y

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搞冲压的说拉深工艺是完全可以满足效率和质量要求。搞机加工的说走心式自动车床完全可以满足效率和质量要求。  发表于 2013-11-23 19:55
我只想知道这东东如何搞最有效,质量好。  发表于 2013-11-23 13:58
采用那几种材料主要考虑到对人体影响小、耐蚀性好、延伸好、焊接性好、能硬化,硬度是必须的  发表于 2013-11-23 13:56
当时是试制,采用机加,精度很好的仪表车床,全部手工车出来的。发现配合精度差、没回火易变形、内表面粗糙、焊接效果差等,咱虽知道如何保证,但只负责设计产品。  发表于 2013-11-23 13:54

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参与人数 2威望 +6 收起 理由
模具小侠 + 5 问题描述清楚,显得很专业!
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2013-11-23 13:32:13 | 显示全部楼层
感觉需要类似于吹玻璃管的技术才能玩,玻璃材质就简单了当然不锈钢材料就不清楚了

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玻璃是热塑成形,属于热作工艺。  发表于 2013-11-23 13:39
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