灰色的伤 发表于 2013-11-13 08:30:48

加工40Cr，长度250，直径34的孔，有发颤现象

以客户问的，不懂车床，发上来社区兄弟们看看，
加工材质：40Cr
直径34加工至35（孔）
长度250
问题：发颤

leftwall 发表于 2013-11-13 08:37:01

本帖最后由 leftwall 于 2013-11-13 10:56 编辑

编辑掉，编辑掉……

万华化工机械 发表于 2013-11-13 08:41:47

带锥度的轴，40鉻材质

灰色的伤 发表于 2013-11-13 09:13:30

leftwall 发表于 2013-11-13 08:37 static/image/common/back.gif
我去，直径越加工越大？

不好意思，是加工孔

№影★ 发表于 2013-11-13 09:55:46

你看是不是刀具钝了···· 40Cr的材质还不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 应该很轻松···

冷月梧桐 发表于 2013-11-13 10:02:45

刀具问题多数，你的材料调质了没？？

灰色的伤 发表于 2013-11-13 10:06:53

№影★ 发表于 2013-11-13 09:55 static/image/common/back.gif
你看是不是刀具钝了···· 40Cr的材质还不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 应该很轻松···

太长了，250长呢

灰色的伤 发表于 2013-11-13 10:29:21

冷月梧桐 发表于 2013-11-13 10:02 static/image/common/back.gif
刀具问题多数，你的材料调质了没？？

这个没问，反正他说不硬

把刀用好 发表于 2013-11-13 11:59:33

      主要是刀具的悬伸太长引起的刀具刚性不足。要么提高刀杆刚性，这个成本最大，一根防震杆价格不菲。条件不允许的情况下，可以降低切削力，使现有刀杆的刚性能承受。可以通过以下几点调整：
      1.改变刀具的主偏角，建议用93或者95度左右的主偏角。
      2.使用正前角并带后角的刀片。
      3.使用刀尖角较小的刀片，比如55度D型刀片。
      4.尽量小的刀尖R角，建议0.4左右。
      5.使用锋利的槽型和涂层。
      6.使用研磨精度等级的刀片。
      7.合理调配切削参数，低线速度小切深低进给。
      综上所述，刀杆用25直径的93度左右主偏角，刀片用DCGT11T304的锋利槽型的PVD涂层刀片，线速度建议60至80左右，进给0.1左右，切深0.5左右。

灰色的伤 发表于 2013-11-13 13:29:35

把刀用好 发表于 2013-11-13 11:59 static/image/common/back.gif
主要是刀具的悬伸太长引起的刀具刚性不足。要么提高刀杆刚性，这个成本最大，一根防震杆价格不菲。 ...

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