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降台诗春 发表于 2013-10-16 16:36:38

半轴圆弧车削难题

本帖最后由 降台诗春 于 2013-10-16 16:36 编辑

半轴材料：40cr，
调质处理后硬度：（25-30）HRC，
工艺要求：经调质后用一把车刀粗精车如图一所示2XR8圆弧，
现行工艺：用如图二所示自制刀具粗精两刀加工，
问题：由于自制刀具没有断削槽，加工到圆弧处时总是缠屑，阻碍了生产实现自动化
改善方案：为了改善断屑性能，我们又设计了如图三所示圆弧刀具（采用R8圆弧刀片），虽然断屑得到改善，但成本很高。现在没有找到更好的改进办法，期盼各位大师给予指点
。

ame0624 发表于 2013-10-16 16:45:05

刀磨的有问题

305513966 发表于 2013-10-16 16:59:15

不知道产品有多大。我觉得不应该用成行刀去加工， 还是用做的刀具在数控上用程序走

duanyz 发表于 2013-10-16 18:22:18

图3的刀是不是可以转180度再用一次啊？

盐拌番茄 发表于 2013-10-16 18:50:53

感觉刀的R大了点，会导致切屑很宽，容易擦伤已加工面。R值大还有一个弊端，切削时参加切屑的刃变长，使切屑力增大，容易引起振动。

皆天命 发表于 2013-10-16 19:26:08

批量大么上铣床用圆弧铣刀洗啊

激情飞扬 发表于 2013-10-16 20:04:03

本帖最后由 激情飞扬 于 2013-10-16 20:07 编辑

R弧大了点，切削面积大，切削力也大啊，可以选内孔镗刀片，刀片安装角度和刀杆要考虑好不要干涉，刀尖角圆弧不要太大，用数控车床G02（G03 ）圆弧插补指令或循环指令完成。

mxg123 发表于 2013-10-16 20:07:48

是不是可以考虑一下先用R6刀然后在R8精加工呢

orc_roll 发表于 2013-10-16 21:14:33

刀具设计的有问题，断屑槽位置不正确，刀具的角度不对，刀具圆弧太大了，一般是设计成小圆弧过渡，然后慢慢切出来那个形状。这又涉及到你加工思路不清晰。

兔子t 发表于 2013-10-16 21:42:45

用镗孔尖刀一刀一刀镗

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