用心体会 发表于 2013-10-9 01:17:48

孤酒 发表于 2013-10-7 08:28 static/image/common/back.gif
楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
给的公差 ...


是之前一直在做的，跳动公差最大0.012
设备精度，进刀量，顶尖孔圆度这个不用考虑均是好的
中心架那些夹痕波纹式怎么产生的？

用心体会 发表于 2013-10-9 01:40:11

nbfanghung 发表于 2013-10-7 13:55 static/image/common/back.gif
兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125

不好意思，我只对磨床技术感兴趣 ，其他我不参与讨论

螺旋线 发表于 2013-10-9 07:57:38

用心体会 发表于 2013-10-9 01:04 static/image/common/back.gif
以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
中心架是艾洛宝的。
之前一直都是好 ...

1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧力一定要稳定。
打表在尾架合金头上，掰掰刚性，比如有隐性松脱，目测不出来的。
仔细摸摸合金头，看是不是崩缺的情况。
这些在实际中很常见的。
然后把头尾架挪一起，看看两顶尖是否重合。但机床几何精度变化的可能性很小，但调整尾架时垫了脏东西导致精度超差的可能性还是有的。
中心架的合金爪，检查下表面情况。
那些印正是应为跳动大才导致的，但不排除中心架夹持力过大，这个检查下油路压力，调到范围内。
貌似是自动上下料的吧，磨叶片的也是一个品牌的床子？是卡磨吧，带自动上下料。


qeuun 发表于 2013-10-9 08:36:38

用心体会 发表于 2013-10-9 01:06 static/image/common/back.gif
我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢

就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这个过程不可缺少。
{:3_65:} 复制的，俺不会组织语言。

用心体会 发表于 2013-10-9 21:32:41

螺旋线 发表于 2013-10-9 07:57 static/image/common/back.gif
1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧 ...

我们做的产品跳动最大公差保证在0.012以下就是合格的
尾架顶紧力是弹簧！
尾座顶尖刚换了个新的，前面的有磨损情况
检查了一下中心架的三个合金爪发现其中一个有一点缺角情况，由于没有备件暂时凑合着用
中心架压力正常
床子是日本的OKUMA带机械爪自动上料。
目前跳动已经好了，但是原因还是无法最终判定！这有点让人恼火啊……


补充内容 (2013-10-16 14:04):
谢了

用心体会 发表于 2013-10-9 21:34:13

qeuun 发表于 2013-10-9 08:36 static/image/common/back.gif
就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这 ...

明白了！

dukaijixie 发表于 2013-10-9 22:05:44

增点见识

hongfu_han 发表于 2013-10-10 17:11:55

感谢楼主分享，谢谢！！！

frinkpu 发表于 2013-10-13 09:50:01

学习了

左超鹏 发表于 2013-10-13 12:35:41

学习了
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