螺纹毛刺的去除
本帖最后由 天涯游心 于 2013-9-20 19:13 编辑液压管件螺纹加工的非常多,但去毛刺一直是个大问题。现在的办法是留精车余量。
如M30*1.5外螺纹,外圆实际加工29.8,小径实际加工28。现在是前端倒角(从X27,Z0.到X29.85,Z-1.5),外圆先加工到29.85,加工螺纹到28。再回头外圆刀精车外圆到29.8,再倒角(X30,Z-1.8.到X27,Z0.1)再精车螺纹28。
由于现在使用的外圆精车刀刀尖R0.4,螺纹是通用刀片。数控刀并不锋利,倒角时虽然修改过角度,但螺纹起始端仍然会残留毛刺不断屑。十分麻烦。求教老师傅们能有更好的办法么,在车床能把毛刺去掉,就不需要人工去毛刺了。螺纹刀片当时为了避免操作工对螺纹不熟悉用错,所以用的是通用刀片,有用过分螺距的刀片么,现在想改用这种刀片据说可以修光,但应该只是修外圆吧,对起始端的毛刺没什么作用吧。请大家一起讨论下吧。
震磨就好了嘛,很简单的。 什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。 手工磨一下吧,,, 我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下! 1)通用型的螺纹刀片牙顶的毛刺是没法解决的。
2)螺纹两端起始牙的毛刺可以用螺纹刀片或者精车刀片去除,关键是找准位置。 特种蜂 发表于 2013-9-20 19:20 static/image/common/back.gif
震磨就好了嘛,很简单的。
批量生产,再去另外加工的话效率和成本上就不划算了。最合适的就是要在车床加工时把毛刺去掉 目》2015《标 发表于 2013-9-20 19:39 static/image/common/back.gif
什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。
Q235或20#钢
用的是机夹刀具,刀尖最小R0.4,所以也没办法。现在就是想试下用这样的带螺距螺纹刀片,但这样的螺纹刀片似乎只对外圆修光有作用 老师教物理 发表于 2013-9-20 20:22 static/image/common/back.gif
手工磨一下吧,,,
批量加工效率和成本不行,要想办法在车床上去毛刺 江苏数控 发表于 2013-9-20 22:46 static/image/common/back.gif
我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下!
我们很近的哦
要在车床上去毛刺是最经济的