机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15105|回复: 40

螺纹毛刺的去除

[复制链接]
发表于 2013-9-20 19:13:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 天涯游心 于 2013-9-20 19:13 编辑
) H( O. j- W8 Y& J; A6 f% E
* ^! Q* D5 R6 u5 z! Y# N      液压管件螺纹加工的非常多,但去毛刺一直是个大问题。现在的办法是留精车余量。
& G6 U% N& S, F3 Z, x$ x      如M30*1.5外螺纹,外圆实际加工29.8,小径实际加工28。现在是前端倒角(从X27,Z0.到X29.85,Z-1.5),外圆先加工到29.85,加工螺纹到28。再回头外圆刀精车外圆到29.8,再倒角(X30,Z-1.8.到X27,Z0.1)再精车螺纹28。
# ^1 J! e  |& O* Z           由于现在使用的外圆精车刀刀尖R0.4,螺纹是通用刀片。数控刀并不锋利,倒角时虽然修改过角度,但螺纹起始端仍然会残留毛刺不断屑。十分麻烦。求教老师傅们能有更好的办法么,在车床能把毛刺去掉,就不需要人工去毛刺了。螺纹刀片当时为了避免操作工对螺纹不熟悉用错,所以用的是通用刀片,有用过分螺距的刀片么,现在想改用这种刀片据说可以修光,但应该只是修外圆吧,对起始端的毛刺没什么作用吧。请大家一起讨论下吧。
2 ~4 T! i' F6 d6 Z

2 Q. w: w+ D+ d; I+ @9 f; Y0 v
0 s0 V9 G7 J7 o% S8 o* F& ?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2013-9-20 19:20:05 | 显示全部楼层
震磨就好了嘛,很简单的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-20 19:39:04 | 显示全部楼层
什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-20 20:22:37 | 显示全部楼层
手工磨一下吧,,,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-20 22:46:04 来自手机 | 显示全部楼层
我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-20 23:45:53 | 显示全部楼层
1)通用型的螺纹刀片牙顶的毛刺是没法解决的。
. m& R# ]6 G1 `$ i2 G% F2)螺纹两端起始牙的毛刺可以用螺纹刀片或者精车刀片去除,关键是找准位置。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-21 07:59:21 | 显示全部楼层
特种蜂 发表于 2013-9-20 19:20
" ^8 Q  D; M9 x0 v1 o  W, Z震磨就好了嘛,很简单的。
/ @2 v! t5 }7 I7 e# C; B
批量生产,再去另外加工的话效率和成本上就不划算了。最合适的就是要在车床加工时把毛刺去掉
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-21 08:03:22 | 显示全部楼层
目》2015《标 发表于 2013-9-20 19:39
9 C8 E! \$ u- K3 w$ h1 @什么材质的?这种情况是刀不锋利照成的。换成螺距1.5的机夹刀片式式。

0 _  h/ @' r' I1 Z, ~' `2 ]Q235或20#钢
' F0 q$ T# D7 ?- n- V3 ~3 p用的是机夹刀具,刀尖最小R0.4,所以也没办法。现在就是想试下用这样的带螺距螺纹刀片,但这样的螺纹刀片似乎只对外圆修光有作用
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-21 12:02:40 | 显示全部楼层
老师教物理 发表于 2013-9-20 20:22 . z& |& ?, ~/ L# f4 J5 u
手工磨一下吧,,,
6 M1 {4 w* d8 ]9 ^' d0 M8 ^5 P
批量加工效率和成本不行,要想办法在车床上去毛刺
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-21 12:03:18 | 显示全部楼层
江苏数控 发表于 2013-9-20 22:46 ' G" M9 G' n" [, N% j& ^% d! {
我做的也是,做好都要在沙盘上磨一下!

- h9 e" K0 L) p' P3 a6 }我们很近的哦: x1 K- u. X0 d( L: Y8 X
要在车床上去毛刺是最经济的
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-11 02:51 , Processed in 0.095163 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表