不知道GB/T 3-79和 DIN 76不知道能否解决你的疑惑
这个的数据和机械设计手册里的是一样的
是不是可以这样理解：一般情况（左侧）在根部2.5P范围内是锥面过度，根据图示，很明显，锥部小端是螺纹小径，大端似乎大于螺纹大径。理论上讲，与之配合的螺纹副因为内螺纹倒角的原因会拧进去一点，资料显示倒角≥P所以应该也是拧不到底的
但是右侧（没有标记痕迹的）这个“非一般情况”应该是能拧到底的，因为是圆弧槽过渡，
难道：一般情况下我们并不要求螺纹拧到底？ 好吧~我又跑了趟仓库，这个玩意不弄清楚，干什么总是心不在焉，好像装个疙瘩似的
半路不知不觉来到了宿舍门口，恰巧领导路过，厉声问道：你去哪。 愣，答曰：我想问题呢，走错了。随即折转路线朝向仓库。领导却一直愣在那里。。。难道以为我早退？好吧，我自己都觉得我这个“借口”太明显了
这是“一般情况”的螺纹收尾，试验证实，上面两个M12的，与螺母配合都能拧到底，目测“最后一圈完整螺纹与支承面的距离”也就一个螺距左右
下面那个大概是M16的螺栓，试验证实，与螺母配合并不能拧到底，目测间隙小于0.5mm，这个目测“最后一圈完整螺纹与支承面的距离”达到了两个螺距以上……（不过实际使用使，如果用扳手宁静，应该是能拧到底的，我用手拧的，力矩很小）这个螺栓看外观加工粗糙，应该不是正规大厂出品，像是车床加工的（之所以“距离”留的长，也是因为车刀的缘故，再小就要车到六角头了）
结论：收尾处避免应力集中很重要，大部分收尾还是按照“一般情况”加工的，与手册不同的是距离较小，约1个螺距，这样因为螺母内螺纹有倒角（一般都比手册上倒的大，约1.5个螺距）的原因，螺母端面与螺栓端面是能有效接触的
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本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-9-15 17:53 编辑在没有无切削制作方法前，螺钉螺母只能用切削方法制作，螺钉和螺栓坯件外径等于螺纹大径。
但现在大批量制造的螺钉和螺栓螺纹是用搓或者滚轧、无切削方法制作 。坯料直径略大于螺纹中径。搓丝板或轧丝轮有倒角，制作出的全螺纹也不到底，但由于螺母口端也有倒角，用螺母轻松一旋到底或用点劲旋到底当然可能。
如果不是全螺纹的普通螺钉或螺栓，即使其无螺纹部分比螺纹大径小，但应该比小径大。螺母是旋不进去的。
楼主似乎有点钻牛角尖了。
害怕伏枥 发表于 2013-9-15 17:43 static/image/common/back.gif
在没有无切削制作方法前，螺钉螺母只能用切削方法制作，螺钉和螺栓坯件外径等于螺纹大径。
但现在大批量制 ...
老师说的是，这才是真正的“解惑”，豁然开朗 水水5 发表于 2013-9-15 17:51 static/image/common/back.gif
老师说的是，这才是真正的“解惑”，豁然开朗
所以你的解决办法是？
把配合的产品，倒角倒大一点。 螺母的孔口有倒角，可以容纳一部分收尾
处理这种东西很好搞，加垫，或者螺母(或者安装板)做一沉台面，避开收尾部分就可以了 现在螺栓生产多采用搓丝板或滚丝轮，所以不需要退刀槽。只有少数或异型螺栓才采用车床加工的。 哈，大侠，螺栓的一般用法是啥？有什么情况需要拧到底的？咱们玩机械，目的是实用，不是秀活不是。既然螺栓实用的时候都是要夹持其他零件的，那么为啥需要螺母能拧到头呢？ 不同的螺丝有不同的用法吧，要求夜也就不一样了