急需解决铜箔定位及导线对中,准备做一台自动焊锡机
准备做一台自动焊锡机,工件为圆柱体类,上面有矩形的铜箔,需要将导线焊在铜箔中间位置。其难点如下:1、找准铜箔位置,现有方案是RGB传感器加上伺服电机,(铜箔为矩形,但长宽有变化,常规尺寸为3*1.5)不知有没有其他方法更加高效可靠?
2、最大问题:导线至于铜箔中间位置,并焊锡。导线原先已经固定在圆柱体上的,需要有机构把导线置于铜箔中间处。圆柱体直径范围为:13~60。附图如下:
不知道楼主的设备响应速度要多快 需要用伺服电机。颜色传感器是采集背景颜色还是铜箔颜色,是自动上料还是手工上料,能不能把锡焊改成点焊。机械排序对齐自动上料肯定是最经济适用效率最高的。 重庆杰轩 发表于 2013-9-9 00:21 static/image/common/back.gif
不知道楼主的设备响应速度要多快 需要用伺服电机。颜色传感器是采集背景颜色还是铜箔颜色,是自动上料还是 ...
节拍3.5s;采集铜箔颜色;手动,自动上料都可以,关键是解决导线在铜箔处位置,焊锡时,必须把导线和铜箔焊在一起的!
铜箔位置的重复精度有多少?
本帖最后由 xmdesign 于 2013-9-10 16:00 编辑
铜箔首先考虑采用铜箔卷带,焊前或者焊后分切,这样定位的问题就方便,并且工作效率也高不少,
比如一次走10个产品要求距离,分别单双焊接2个工位
向宏 发表于 2013-9-10 12:30 static/image/common/back.gif
铜箔位置的重复精度有多少?
铜箔已经是圆柱体工件上的.现在是想把导线焊在这个铜箔中心处。
xmdesign 发表于 2013-9-10 15:58 static/image/common/back.gif
铜箔首先考虑采用铜箔卷带,焊前或者焊后分切,这样定位的问题就方便,并且工作效率也高不少,
比如一次走 ...
铜箔大部分尺寸为3*1.5,由于工艺问题,工件只能先焊铜箔,再将工件上的导线焊在铜箔上,然后还需要再次外接导线。铜箔其实就是工件与外接导线的一个中转站。
题外话 我认为这个工件设计和加工工艺就有问题 3.5秒的锡焊时间应该是不够的 至少不够安全 用颜色传感器判断铜箔焊接面是否可行不知道有没有试过 我认为要做到焊接面一致性肯定有问题
采用机械拔正的方法,做成专机专用,效率最高。 钢炮zero 发表于 2013-9-10 20:25 static/image/common/back.gif
铜箔大部分尺寸为3*1.5,由于工艺问题,工件只能先焊铜箔,再将工件上的导线焊在铜箔上,然后还需要再次外 ...
铜箔事前是否能够---做个标记呢?
冲压时就有个小定位孔什么的:)
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