填料密封
本帖最后由 西北人在上海 于 2013-8-7 10:24 编辑我们在安装的一套搅拌填料密封，更好了四氟及油盘根填料均不理想。设备工况是5公斤压力，温度150度，搅拌介质为药剂。各位有更好的方案吗？或者是我的填料箱设计有问题？下图是我们的填料箱示意：
你说的是哪的密封？中间轴是转动的吧，转动速度？我做密封的，能把情况说具体点么？ 要求具体点，大家好分析啊！ 辉亚自动化 发表于 2013-8-7 10:44 static/image/common/back.gif
要求具体点，大家好分析啊！
搅拌轴转速80转/分吧。 填料压盖怎么压紧？ 依晨不染 发表于 2013-8-7 11:16 static/image/common/back.gif
填料压盖怎么压紧？
上下压盖都用不锈钢螺栓压紧的，只是图上没有画出螺栓。 本帖最后由 yantouchang 于 2013-8-7 13:31 编辑
线速度0.45m/S，压力和温度都在要求范围内，你检查下是不是安装有问题，而且从图纸上看不到盘根的长度。
反应釜的搅拌一般都是自上往下，而且现在基本是用机械密封，看你的图纸怎么像是从底部向上的搅拌轴？
滲漏的原因：
填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实轴与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。
所用填料太细。如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
填料切得太短,两切面不能密合。
填料安装圈数太少,达不到使用要求。
填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润 ,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴 (阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴 (阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
yantouchang 发表于 2013-8-7 13:16 static/image/common/back.gif
线速度0.45m/S，压力和温度都在要求范围内，你检查下是不是安装有问题，而且从图纸上看不到盘根的长度。
反 ...
谢谢！图纸不太清楚，盘根填料高度48mm，上下各有一个厚11mm的四氟压环。四氟环与轴是2丝左右的配合间隙。轴是在上面的（黄颜色显示是因为该段轴要加工），没有显示清楚，下面那个是进气管。 建议改为机械密封.
-可靠性高
-泄露量少(挥发性泄露)
-对轴没有磨损
-减少功率损耗
-能达到卫生设计
-对腔体和轴的要求降低.... 填料安装圈数太少
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