不锈钢431(1Cr17Ni2)机加工切削，请教
各位同仁:您好!在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题,请大家出谋划策．．．提出保贵建议和方法．．．
加工环境条件:
材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压，调质HB320~350;
加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷) 冷却液: 半合成切削液
难点:1、钻3-Ф2mm深40孔，容易断钻头且效率很慢。
现加工方式：用Ｇ73深孔钻循环，钻2mm退屑再钻；进给量20mm/分钟，转速1700~2000转／分钟
已用刀具钻头：Ａ、大连远东 含钴钻头 加工5件左右就需更换刃磨，时而也会断钻头。
Ｂ、瓦尔特 锋刚涂层 加工15件左右就需更换
2、铣加工侧面底面时，立铣刀Ф10容易缺刀尖或磨损。
现加工方式：侧面 底面 分开铣并分粗精加工，每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80％ 进给量300mm／分钟 转速2000／分钟
已用刀具钻头：Ａ、瓦尔特 合金涂层 10件左右需更换
3、加工Ф19深85孔时，断刀严重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)
现加工方式 :先用Ф 14钻头后，依次Ф 16合金铰刀扩， Ф 18 合金铰刀扩 ， Ф 18.8合金铰刀扩，再用Ф 19精镗． G83深孔钻循环，钻5mm退屑到孔口，再钻．
现在加工过程中，合金铰刀常因排屑不通畅而折断．（加工直径超过 Ф 15就破口，不是整圆，所以没直接采用钻头）
现准备把合金铣刀换成含钴锋钢，钻头更换成抛物线含钴钻头，使修磨成本降低．．．
最好把图纸发来看看。 看楼主描述很专业，所遇问题比较棘手 我做过2083的不锈钢，超难做，铣刀用韩国养志园的，钻头用山特内喷水的合金钻（加工中心带内冷），日本BIG镗刀
加工不锈钢致关重要的是排削 来学习的
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