|
|
各位同仁:您好!4 {: g( p) I: S- x! R: Q
在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题, 请大家出谋划策．．．提出保贵建议和方法．．．* T' c& J# N7 g: N+ \4 S
加工环境条件:
" O# L6 a% b7 Z v' D- T. n 材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压，调质HB320~350;2 e$ L/ P' S# |" O/ u
加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷) 冷却液: 半合成切削液 d2 `! M. q9 | d V$ a3 I
难点:1、钻3-Ф2mm深40孔，容易断钻头且效率很慢。 + y" V; h5 g- ^2 p
现加工方式：用Ｇ73深孔钻循环，钻2mm退屑再钻；进给量20mm/分钟，转速1700~2000转／分钟
% d$ n- S, t0 s- [ 已用刀具钻头：Ａ、大连远东 含钴钻头 加工5件左右就需更换刃磨，时而也会断钻头。' w4 T9 U! o$ |2 {
Ｂ、瓦尔特 锋刚涂层 加工15件左右就需更换
" }9 Q" x# E. L% I0 J' o) Y* `# ^4 _+ N0 O4 d
2、铣加工侧面底面时，立铣刀Ф10容易缺刀尖或磨损。
, B' v" c. d. {# \ 现加工方式：侧面 底面 分开铣并分粗精加工，每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80％ 进给量300mm／分钟 转速2000／分钟
5 I+ @6 R8 k& C( f+ }) e" S: M 已用刀具钻头： Ａ、瓦尔特 合金涂层 10件左右需更换
2 R8 W6 s0 t! V1 ^7 O: `- i
( e; L1 N: u3 F& _, X# l 3、加工Ф19深85孔时，断刀严重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)) J% L: F9 g" q4 ?
现加工方式 :先用Ф 14钻头后，依次Ф 16合金铰刀扩， Ф 18 合金铰刀扩 ， Ф 18.8合金铰刀扩，再用Ф 19精镗． G83深孔钻循环，钻5mm退屑到孔口，再钻．
: }8 e3 @9 e/ M. B5 |" a 现在加工过程中，合金铰刀常因排屑不通畅而折断．（加工直径超过 Ф 15就破口，不是整圆，所以没直接采用钻头）' n4 U) V* `. C' d9 R# |
/ d. H7 G3 d: o" u! x
现准备把合金铣刀换成含钴锋钢，钻头更换成抛物线含钴钻头，使修磨成本降低．．．* |, m: y V6 ~, c: n
% c B4 U1 ^$ h% m2 j
+ |( y! w5 f& B! R) }2 E+ d7 n1 n, e) ~. t x7 Y X" v0 L
5 |7 Z: \" P2 u9 e
" h% B! d ?, N- a1 a$ s& j8 u5 i( f" L- _: I! m
. G2 t2 u4 @* |, [) W
& o8 e* A3 T+ j7 i0 a
! t" W( ?+ G3 S4 E |
|
发表于 2013-8-6 11:47:41
