看看这个零件的定位有没有问题
大家看看这零件（只标了关键尺寸）要加工8mm孔。采用1（支撑板）2（定位钉）3（销）
讨论：1、采用这种定位方式出现过定位，3号定位是否有必要改用削边销。
2、加工过程中如何检测空位（20±0.02）尺寸。（没有三坐标）
楼主画的这个图纸有点问题，（20±0.02）尺寸定位基准不明。
如果按楼主夹具的定位方法则要考虑一下两点：
1.要保证（20±0.02）尺寸，零件1定位面平面度要达到一定的要求
2.检测（20±0.02）尺寸要做专用检具
楼上说得不错 工件斜面角度和轮廓不一定符合图纸要求，因此测量很困难。可以以D14的孔为基准做一个斜面钻孔靠模，要预先取得斜度，然后水平安装，即可打孔。打孔时工件必须夹紧，不能以D14轴作为主支撑。 本帖最后由 ttlegyq 于 2013-8-5 08:00 编辑
你那1号面必须加工过，
按照角度靠住1号面，在2号孔处像B点一样割个直槽，宽度要精确，长度看着给，只要能让1号面靠住工装角度面，同时可以差进棒子即可。然后用螺帽锁上2号面，接着就是做那孔了。
忘了说，你那14的孔加工时必须把一个大面加工好，以大面为基准。而在这之前，是以未加工大面为粗基准加工1号面和与1号面平行的小面，然后用台钳以这两面为基准，加工一个大面，或两大面，然后以大面为基准，加工14的孔，然后再加工8的孔，当然在加工8的孔时也可以把8孔的小平面擦一刀。8的孔要与14的孔垂直。
检查其实按照两孔位置垂直割出来，然后把产品放进去，插两棒子即可。 感谢5楼 钳口在正弦规上掰好角度加工即可，14的孔插入紧密配合销用来对中心保证位置度20，这么做，每个必须对刀，批量生产做个简易夹具
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