加工中心用螺旋丝锥,下到深度的那个地方总会破损。
本帖最后由 肉哥 于 2013-7-19 21:43 编辑比如说下15个深吧,做几十个孔以后丝锥15MM的地方总会崩刃。。。。
现在看来倒是不影响使用,怎么样可避免呢?我是F90 S60 刚性攻丝~
对了 是M14 1.5的丝锥,成量的,也用过OSG的也出过类似的问题,都是HSS的材质。 多大的丝锥啊?才60转! 丝攻问题在论坛几乎得不到一针见血的解答的~~坐等高手回答 会不会触底了。。。。。留1mm试试。 1)底孔孔口无倒角
2)刚性攻丝
3)攻丝时转速过低
我觉得可能有以上三个原因。 可能机床主轴正反转空回误差大。角度与进给量进刀退刀不一致。 把润滑油换成专用攻丝油应该可以解决该问题,没买到攻牙油可以用花生油代替一下,以前也遇到过这个问题头疼了很久,特别是调质过的材料更不好攻,这个方法可是我们厂做了50年的老钳工提出来的,现在和大家分享一下。呵呵!(我们现在用普通台钻一天可以攻2000个M8的牙)希望可以帮到你! M12的用车床我都开500攻丝,加工中心都是800。楼主牛人,60转也能干,佩服丝锥的质量,也佩服楼主的本事…… 缠削了吧 学习
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