薄壁零件,工艺求助
产品图纸见附件。材料是45#。
数量2000个。
现在因为产品比较薄,无法确定用什么工艺做,怕产品变形影响内孔精度。
目前,自己认为可行的方案是:1,钢管正火,2,左端全部一次性做好,割断。3,用内涨夹头把另一端平面。
求指点。{:3_64:} 47孔2道,难度不小,壁厚太薄,圆度易变化,工序上注意变形。 这图纸有问题,没有标注形位公差。这对加工有影响 工件为薄壁零件,易加工变形,尽管有热处理(正火),但是还是建议用芯棒哈夫工装保证加工精度,若是实在想省这点钱的话,可以用镗好的同心铜软爪装夹工件加工,用低转速小进给进行加工。 1.锯料46长,2.钻孔直径41最大开粗,3.粗车留余量,4.去应力热处理,5.夹外圆精车内孔,6.撑直径47内孔,内端面定位,精车所有外圆到位 精密加工123 发表于 2013-7-18 23:55 static/image/common/back.gif
1.锯料46长,2.钻孔直径41最大开粗,3.粗车留余量,4.去应力热处理,5.夹外圆精车内孔,6.撑直径47内孔,内 ...
放心干吧!没问题,类似零件我做过很多的
初次接触,过来学习一下。楼上说得好像比较有道理哦。 夹持右端,由左端一次加工,最后切断,座椅切断刀刃口稍微偏一点,图示左侧稍长。 精密加工123 发表于 2013-7-18 23:55 static/image/common/back.gif
1.锯料46长,2.钻孔直径41最大开粗,3.粗车留余量,4.去应力热处理,5.夹外圆精车内孔,6.撑直径47内孔,内 ...
工件内孔误差是2丝之内,不限定装夹方式是无法保证这个精度的。
不太清楚你们所谓的薄壁件定义是什么标准 棒料加工 1. 快速钻 钻孔 --粗加工内外径留0.2余量 精加工内外径刀片用金属陶瓷的精密级的 切断时 先 Z方向到43.1X方向 到44 .0 跳刀上来 倒角 Z方向 到43.直接切断 问题是机床行不行