一个质量事故，不知道教训了谁？
半月前我厂接附近化工厂一工件，两根半径4米的弧条，在上面车挤压模具，加工量挺大的，要求比较严格。一开始班长干不了，问了我们厂一老师傅装夹方法，师傅看过图纸便给他讲述了装夹方法。可能是邀功心切吧，班长立刻就去找领导汇报了：难题解决。师傅在其后边喊道：粗加工完做时效，可惜班长没听到。数日后工件加工完成，测量结果：废活一对，包工包料近3万。分析原因是因为粗，精加工之间没做时效处理引起变形。大家看看如此，这个问题教训了谁？欢迎每一位从业者来讨论一下这类问题。 仅仅在你的圈子里教训的是当事人。现在你发到网上来，教训的是大家。
实实在在，干好每一点。 大活而且精度较高，没见过。
请教下其中的精妙之处和正确的工艺路线，比如粗加工产生变形除了热变形还有什么原因，中间时效工艺，粗加工时应该取什么样的余量以保证时效后精加工可操作。 包工包料近3万，这是班长自掏腰包吗，全部由员工承担也不尽合理，至少公司应该承担部分责任 大活、小活工艺环节是不一样的。精度等级提高一级，工艺保证能力要提高30%。 本帖最后由 crazypeanut 于 2013-7-18 08:02 编辑
扫街 发表于 2013-7-18 07:30 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
包工包料近3万，这是班长自掏腰包吗，全部由员工承担也不尽合理，至少公司应该承担部分责任
活干好了挣了钱公司也不会多分给员工
这种事故，无非是这样几种，批评警告，按损失金额一定比例罚款（一般是5%-10%），开除
这个事故，关键原因还是那2个字，时效；一般粗加工后都要做时效尺寸稳定后，再测量精加工的。只是现在很多做的活，或者嫌麻烦不愿意搞，或者干脆就是不懂不知道，往往都忽略了这2个字 一知半解的后果。
大东西，得坐下来作各种分析，提出方案，而不是某个人拍脑袋的决定。
不过现在不少企业多是所谓的“精英”决策，早已没有早先的群策群力了，结果是。。。
何况，热处理这一块，除非当头的明白，否则不少家伙多是似是而非了。 本帖最后由 mfka 于 2013-7-18 08:40 编辑
请看：
自然时效的时间如何控制？
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... 39361&extra=&page=1
呵呵，不够小心。 干活要细