六级士官 发表于 2013-7-12 16:37:38

这个圆弧的光洁度在保证尺寸的情况下怎么达到？

本帖最后由 六级士官 于 2013-7-12 16:59 编辑

这个托模直径39的圆弧是拖住电机转子的，所以光洁度要达到0.8，材料为cr12，淬火50-55，我们的加工工艺是淬火后精磨，然后用快丝把圆弧加工到位，最后在抛光把圆弧抛亮，这样就造成两个问题，第一：尺寸不稳定；第二：不敢多抛，怕尺寸出入太大，所以上面就由快丝的痕迹，客户不愿意接受。因为这东西附加值不高，所以只能用快丝，大家帮忙看看有没有什么好办法加工那个直径39的圆，这东西是非标的，随着电机转子的改变，那个直径39的圆弧也要改变，经常有这东西，就是规格都不太一样

水大一茄子 发表于 2013-7-12 17:45:13

能不能吐槽一下你这图纸模糊不清？

慢慢来123321 发表于 2013-7-12 17:48:22

铰或者铣两个一起加工完了过后再割开成两个这样效率高成本还更低

wuxiluanpaoP 发表于 2013-7-12 18:39:21

我问问，你这么做那个平行度2丝能稳定保证吗？

yichuxi 发表于 2013-7-12 19:42:23

两件一起做成整体的
内圆磨后线割割成两件

把刀用好 发表于 2013-7-12 20:46:39

竖起来用CBN精镗。

跪地滑行 发表于 2013-7-12 21:01:36

yichuxi 发表于 2013-7-12 19:42 static/image/common/back.gif
两件一起做成整体的
内圆磨后线割割成两件

这主意不错！

w641051912 发表于 2013-7-12 21:45:29

学习了

张小虎 发表于 2013-7-12 23:31:38

这么硬的材料还是磨吧，内圆磨，座标磨，自己选吧。或者用CNC装个砂轮也给磨。

ㄅｖ1p°聰 发表于 2013-7-17 09:50:51

能一次做两个吗，这样在热处理后就可以精镗孔再切割开，这样孔的光洁度也就保证了，其它方面如孔台阶的什么的可以预先做好或是切开后再做，一次做两个效率也高点！
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