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这个圆弧的光洁度在保证尺寸的情况下怎么达到?

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发表于 2013-7-12 16:37:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-7-12 16:59 编辑 8 k& O: A& a2 n" K
. T2 k3 ^1 e4 [0 \
这个托模直径39的圆弧是拖住电机转子的,所以光洁度要达到0.8,材料为cr12,淬火50-55,我们的加工工艺是淬火后精磨,然后用快丝把圆弧加工到位,最后在抛光把圆弧抛亮,这样就造成两个问题,第一:尺寸不稳定;第二:不敢多抛,怕尺寸出入太大,所以上面就由快丝的痕迹,客户不愿意接受。因为这东西附加值不高,所以只能用快丝,大家帮忙看看有没有什么好办法加工那个直径39的圆,这东西是非标的,随着电机转子的改变,那个直径39的圆弧也要改变,经常有这东西,就是规格都不太一样
" B+ u7 v! t! g; P( V

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发表于 2013-7-12 17:45:13 | 显示全部楼层
能不能吐槽一下你这图纸模糊不清?

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点击放大不就可以了  发表于 2013-7-13 08:42
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发表于 2013-7-12 17:48:22 来自手机 | 显示全部楼层
铰或者铣  两个一起加工  完了过后再割开成两个  这样效率高  成本还更低
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发表于 2013-7-12 18:39:21 | 显示全部楼层
我问问,你这么做那个平行度2丝能稳定保证吗?
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发表于 2013-7-12 19:42:23 | 显示全部楼层
两件一起做成整体的% h1 E1 G9 }, W% g/ J6 X$ \, Y
内圆磨后线割割成两件

点评

关键这玩意有时候就一件  发表于 2013-7-13 08:43
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发表于 2013-7-12 20:46:39 | 显示全部楼层
竖起来用CBN精镗。
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发表于 2013-7-12 21:01:36 | 显示全部楼层
yichuxi 发表于 2013-7-12 19:42
; d: |6 y% ^8 n$ w6 x! U两件一起做成整体的6 p( ]0 f7 {- i2 O. [  M
内圆磨后线割割成两件
' g) h) u! l% n, @# M8 ~
这主意不错!
8 M/ v* C) q6 [$ _2 B
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发表于 2013-7-12 21:45:29 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2013-7-12 23:31:38 | 显示全部楼层
这么硬的材料还是磨吧,内圆磨,座标磨,自己选吧。或者用CNC装个砂轮也给磨。

点评

座标磨是一种类似于插铣的磨削方式,不过设备比较贵。我的意思是,利用现有的条件,想想办法总能做出来的。  发表于 2013-7-13 11:06
我们有差不多也是这样的东西是内圆磨的,做个工装,因为那个规格比较统一,CNC磨效率慢,座标磨什么东东,有这样的机器吗  发表于 2013-7-13 08:41
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发表于 2013-7-17 09:50:51 | 显示全部楼层
能一次做两个吗,这样在热处理后就可以精镗孔再切割开,这样孔的光洁度也就保证了,其它方面如孔台阶的什么的可以预先做好或是切开后再做,一次做两个效率也高点!
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