兰羽飞矢 发表于 2013-7-2 13:10:26

swim0110 发表于 2013-6-29 10:41 static/image/common/back.gif

这是加工方式产生的问题，楼上的基本工艺步骤是正解，只是在加工的时候分出粗精加工， ...[/ ...

这样吧 ：1.车：粗加工完毕后，暂时不切下，外圆留量0.5--0.7毫米，用白钢刀切下，注意厚度留量35--35.1mm平磨。
2.磨床：以精加工端面为基准，平端面至尺寸要求。
3.车：车锥形芯轴 ，要求1°以内的锥度（很久没有干，忘记了，好像是0.5--1°吧），锥度尽可能的小，保证内孔的充实，靠近卡盘处心轴端套一个退环，上工件，锥或盘型顶尖轻顶，反向走刀，精车，尖角倒钝 ，退环卸下工件。
正常的话 0.1nn跳动内，没有问题，这样应该可以量产的。你的这个产品，变形难以控制，就是直径较大，如果还是不行，老鸟我也死了得了，不误导你了

兰羽飞矢 发表于 2013-7-2 13:48:02

这样吧 ：1.车：粗加工完毕后，此时暂时不切下，外圆留量0.5--0.7毫米；精加工内孔，这时用白钢刀切下工件，注意厚度留量35--35.1mm平磨。
2.磨床：以精加工端面为基准，平端面至尺寸要求。
3.车：车锥形芯轴 ，要求1°以内的锥度（很久没有干，忘记了，好像是0.5--1°吧），锥度尽可能的小，保证内孔的充实，靠近卡盘处心轴端套一个退环，上工件，锥或盘型顶尖轻顶，反向走刀，精车，尖角倒钝 ，退环卸下工件。
正常的话 0.1nn跳动内，没有问题，这样应该可以量产的。你的这个产品，变形难以控制，就是直径较大，如果还是不行，老鸟我也死了得了，不误导你了

肆_。 发表于 2013-7-2 16:31:19

对 买一根长料   你工件的长度是35内孔外圆都车到35+ 然后用切刀切 切断钱倒角

天不太冷13 发表于 2013-7-3 17:05:25

可留加长头，增加壁厚 最后切掉

刀锋所向 发表于 2013-7-3 18:03:14

这个跳动其实不在于同轴度太大，而是加工后圆度太大，因为跳动的测量是包括圆度误差的。薄壁件要做到圆度0.03以内，还是很难的。
建议先和客户沟通，弄清楚使用的部位，与之配合的都是什么样的零件；然后建议把跳动改为同轴度

刀锋所向 发表于 2013-7-3 18:04:45

再说一个办法：可以借鉴轴承外圈的加工方法

张小虎 发表于 2013-7-3 22:52:57

铣床上装个镗刀，一刀干下去。
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