本人最近要写个质量管理论文，周一要交，现在思路不清，想让明白人帮着理清思路
单位最近要写质量管理论文，下周一要交，要求3000字以内，主题是：精细管理，提升水平，对标一流，追求卓越。
主要内容是
1.结合本单位实际，研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径；
2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线，探索创新管理的思路和对策；
3.以本单位质量文化为主线，总结质量文化成果；
4.以创一流产品为主线；
5.结合本单位经营管理实际，要有创新点，特点突出。
本人想以精细管理为主题，因为我们现在对质量要求严格，加工出现质量问题要追溯，分析原因，警示直接责任人等
本人在机加工车间当工艺员五年，也知道车间怎么处理质量事故，如进行罚款，开早会讲，搞清责任人等，但是，我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了，是粗线条，我所经历和看到的都是细线条，具体问题如何处理，请问这两个怎么结合？
结合质量管理体系和你公司实际，按照质量管理规定，科学有效实施，核心是质量，建议楼主学习五大工具，我这儿有TS16949相关文件，需要的话我传给您 我的判断：日本的东西好、质量稳定，中国的东西较差、质量不稳定，关键在于公司对“以人为本”，“对人的管理”的理解上的区别。
“出问题找责任人”，应该是中国普遍的做法。但是，有多少家公司，能把“让人少犯错误”上下功夫？
5S、6S的横幅，随处可见。可是就那个横幅下面，轻松就能发现缺3个S的情况很多。
这个“S”也是日本人搞出来的；任何一个流水线上的员工一旦发现问题，都有权利停止流水线的运转，也是日本人搞出来的。
很多公司说自己公司在用这些理念。但，我真的很怀疑，要启用这些理念，知道公司得花多少钱吗？
日本是没有罚款和开除的国家，但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗？
比如，很多公司老板，竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”，或很低估这个东西的作用。
比如，同类产品的生产上，假如质量合格的分数为80%，日本的流水线报警触发点是85%，中国是80%。
在这种区别下，咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作，和线上工件通过各段质检关后的质量。
----日本员工，就算慢慢腾腾过去调节调节，通过的，还是合格品。
----中国员工，就算最积极，百米跑世界第一，还得放过一些不合格的产品。
另，对产品的全检，您是怎么理解的？ 同样来学习学习的！！
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