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发表于 2013-6-22 12:41:26
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我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。# V1 K) ]$ q# q' f3 y/ j7 f
" D4 ~# A/ V! X# \, t, D“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?
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5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。
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这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。# G8 s9 [, y$ R4 X) v: D2 n
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很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗? g, Y4 e8 b# C
9 K8 H3 k: ~& P, l日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?
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: W% k. G. P/ S' J比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
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8 b7 ~% l: G8 K3 c6 u* }7 W+ E比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。. f2 n7 p1 S/ M, H( B' u k! w A( O
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
2 g; b' }: `6 l) Z+ p----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。8 }1 ~4 H" Y4 T4 c) ^6 z5 w
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
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! e+ E6 l& X* E: f2 y& I另,对产品的全检,您是怎么理解的? |
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