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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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发表于 2013-6-22 10:33:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,
" t. O: a  ~) u6 p主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。0 F; @5 K; j( Z7 g# f
主要内容是/ X9 W5 ~0 a; |' g  b" U
1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;
. n, ^2 [) T: a" ]8 P2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;/ f3 H( p3 l# r: k& J* }
3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;
5 z) ~9 e0 X3 e7 O& L) t4.以创一流产品为主线;
6 h/ T* z3 k7 h4 _7 V0 X5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。
. h+ k, E8 Q* w" C6 c1 B; [. R. B6 n1 u9 y: O
本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等
# S2 T. `/ k0 J; {* A2 J
. |. t8 X8 V, y& E本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?
& g- n$ ?) B6 D- G: ~
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发表于 2013-6-22 11:05:31 | 显示全部楼层
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
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发表于 2013-6-22 12:41:26 | 显示全部楼层
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。# V1 K) ]$ q# q' f3 y/ j7 f

" D4 ~# A/ V! X# \, t, D“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?
4 U1 ]: s' m1 d) I) o- s$ \2 b, k; q# N+ q- A
5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。
8 S5 ~7 c" }+ p$ Y4 ]- D0 q$ u* Z& }& E
这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。# G8 s9 [, y$ R4 X) v: D2 n
8 q7 }0 S, R2 _1 d; J
很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?  g, Y4 e8 b# C

9 K8 H3 k: ~& P, l日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?
) T. i- L; i' I* @  p# v/ b
: W% k. G. P/ S' J比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
$ z# T# P& ^8 C' V/ D
8 b7 ~% l: G8 K3 c6 u* }7 W+ E比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。. f2 n7 p1 S/ M, H( B' u  k! w  A( O
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
2 g; b' }: `6 l) Z+ p----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。8 }1 ~4 H" Y4 T4 c) ^6 z5 w
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
' g" K: @( c& P" G
! e+ E6 l& X* E: f2 y& I另,对产品的全检,您是怎么理解的?
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发表于 2013-6-24 09:59:05 | 显示全部楼层
同样来学习学习的!!
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