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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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发表于 2013-6-22 10:33:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,- p; R9 Q# i2 Z" w$ R; M) W2 d
主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。
5 [4 D$ }+ Q) h主要内容是
2 o% [  D6 X! e1 }! M8 m1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;
4 o3 f' Y8 f* V$ [2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;
9 W% ~5 u- e9 a( _3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;4 S* o& {! b1 f/ ^/ E3 G  ]
4.以创一流产品为主线;7 C: G# a5 ~8 d$ ~) [* a
5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。+ M; w$ h) Q; L8 i

! d% {" R9 Y6 L/ l( I) o2 m! I本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等7 U9 N3 z$ F. B6 S

) D8 a5 t2 O5 \0 V0 w% U本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?6 w, g0 K2 E9 m5 i6 b1 U
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发表于 2013-6-22 11:05:31 | 显示全部楼层
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
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发表于 2013-6-22 12:41:26 | 显示全部楼层
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。9 K9 c* L4 W  T; B; W( R2 j
+ U6 p' G# z1 S8 G+ {
“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?
6 @5 }4 R! P& M4 T( K! l# i6 i- j4 S) {' O7 K
5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。, v7 ?! k& w- E% f8 h
" {* Z8 B0 ?- `$ b. K) `7 G
这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。
7 S. F$ y: @4 T; R( m" M/ N6 \, {9 E( ]
& x4 w, Q: H/ v( P很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?: t% S2 ^& X* z) i" T7 J: k; O( A: K! f
7 f% c5 t) L3 s9 u  x3 ^8 f
日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?
! v* j. M/ P: _. Y6 s$ K6 a1 ?2 d: i/ b2 q. G6 I( O
比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。' p) ^/ z, y& H8 |8 W$ e

( a3 N: R7 a% N6 \- S比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。
, c9 P8 W+ L4 W8 i2 O在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
9 i1 ^: E; r: ]- O" [1 w5 z* }/ I----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。
& C- h, o8 Q/ J; p' t! j2 C----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
9 q( C8 Z: q; U+ r
: f6 c0 c6 P8 V* b( j; w" j另,对产品的全检,您是怎么理解的?
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发表于 2013-6-24 09:59:05 | 显示全部楼层
同样来学习学习的!!
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