听雨的小鸡 发表于 2013-6-5 10:55 static/image/common/back.gif
首先fai8通孔 平行度和圆度是自由公差，可以直接用深孔钻设备加工，中间的阶梯孔你这个样子根本不能走刀啊。 ...
呵呵，1、是从设计方面下手解决
2、考虑下受力情况能不能改成嵌快联轴器的样子链接成一体。
分段加工，改螺纹连接
是不是可以参照类似的工艺来做附:内冷麻花钻的内冷孔是怎么加工出来的？
关于内冷孔加工工艺和大家分享：
工艺一：
硬质合金圆棒制造工艺是这样的，先将钨粉挤压制成圆棒，中间的内冷孔是蜡，然后成型，脱蜡，真空烧结成型就成为合金黑皮，分单直孔，双直孔，单螺旋孔和双螺旋孔，用于制造钻头和铣刀
工艺二：
一种铜锡合金的线，直径从0.几到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金线一同挤压成毛坯的棒材，经过高温的烧结，大概温度在1200多度，铜锡线自然融化，就变成螺旋的孔了！然后棒料经过保温后，上五轴的磨床（一般为瓦尔特或瑞典的一些，变成精磨棒料，再根据不同的要求，比如说加工奥氏体，合金类，铝合金时螺旋槽一般为大螺旋槽，加工一般的碳素钢、低碳钢，高碳钢HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的钻头就无所谓了，然后再磨前角角度钻头直径小前角最好大些，相反就小些，后角一般就加工韧度较高的工件适用大的后角，切削铁屑容易翻出，缺点就是崩韧，可以采用负前角的刀具。
无能为力
先分段加工 再焊接上
搬个小板凳学习
8mm和55mm直孔，我们公司可以做，拐向就没办法了，，
先做一个大料，穿55毫米孔，然后使用热锻冲压成曲轴，然后两头一内孔支撑车削外圆，再打8毫米长孔，锻压成型的工件机械性能一定不错的。
本帖最后由 moxian 于 2013-6-6 00:58 编辑
30°位置Φ47.6，中间及两端Φ55，哪位大侠设计的？蛋疼……
如果都是Φ55钻它个通孔直接压力机折弯，再枪钻Φ8孔:lol
精铸钢钻Φ55成型，钻Φ8孔成.价格不菲