从外面挖一个自己能搞定的高手，先建立起对老员工的挑战性
二、建立人才培养系统
受益。
是个难题，既要提高员工的积极性又要在双方的利益上找到一个平衡点，想吧
没用的，搞管理的，必须是强悍的性格。而且需要资历（在公司呆的时间长），还要老板的支撑。经常开批斗会，你必须压得住下面的人。见过一个领导，每次开会都是骂人骂到脸涨红的。
待遇是次要問題最重要員工心態問題才是先要了解吧!!
我也准备去一个机加工小企业去做经理，感觉也是压力山大，因为虽然我做了十几年的质量管理，但是机加工这一块还只是停留在理论上。
还真的不知道要怎么样开始工作呢！
现在是先建立组织架构，定义每个人的工作职责，让每个人都明白自己需要做什么，能有什么权限。
然后从提高质量着手，运用各种统计的方法，找出问题的源头，比如用直方图，来了解产品到底怎么了，需要做哪些改进。
可以用MSA，来了解员工测量能力到底怎么样，量具的质量到底怎么样。
再运用真正有用的8D分析报告来细化每一个问题，责任到人，直到真正的解决为止。
首先把产品的质量稳定下来，然后再来实施改进。
先说人，选几个技术好的，做标杆，把他们干活的顺序，步骤记下来，培训其他人照做。产品工艺流程化（早期西方国家使用摄像头记录每个员工的动作，然后分析，把多余动作去掉，然后变成一套流程，训练每一个员工照做）。别嫌麻烦，细节出效果。设备方面，技术好的工人用好设备，干细活，多给钱。技术差的干物流，只能给技术好的服务，瓶颈设备，好工人。不能闲下来。（包括搬运找料，图纸，借刀，都不能耽误重点工作，设备，好工人时间）。就是分出层次。高手不干搬运，找料粗活。技术差的不想为好手服务，就辞掉，招学徒。有上进心得。鼓励，奖励。
不瞒你说：
换厂长。你作为厂长管理内部的居然不懂生产技术，肯定会被车间老油子忽悠死、气死。
你做董事长就好了。
很多时候不是他们没有技术，而是没有人要求也没有人监督。
不知道你前面做什么，假如你对机加了解不多，让你管生产确实难为你了，我对机加还算比较熟悉，车，洗，刨，磨都能操作，其它的机加也基本了解，有时候都头疼，你要定工时，那就得计件才好操作；你不定工时，员工难免偶尔磨员工。这个确实麻烦，我那主要是我把关系搞好，他们磨员工也不会太过分，比较急的他们也会配合快一点。置于质量问题，你又不懂工艺，下面的工人又三脚猫，而且做非标，本身对工人要求就高，那就没折。给你建议：提高自己工艺技能，培训下员工工艺技能（因为换高质量员工我看你那里不现实）。
本帖最后由 huhaofei 于 2013-11-19 18:43 编辑
池中物 发表于 2013-10-29 21:44
我也准备去一个机加工小企业去做经理，感觉也是压力山大，因为虽然我做了十几年的质量管理，但是机加工这一 ...
做质量管理和生产管理有蛮大差别的，工艺你清楚吗？就是给个东西你知道该如何高效率高质量做出来吗？懂的话，估计不难，不懂的话，够你喝一壶的了，你镇不住他们就不好管了，他磨员工了你都不知道。看你上面说的，你思维还停留在质量管理那快，真替你捏把汗，不管怎么说，加油！