现在是一个讲究效率的时代，可转位等刀具的应用，确实方便了广大的数控人员。
HSS高速钢刀具和焊接刀具的时代似乎落幕，取而代之的是可转位刀具、涂层刀具、复合刀具等等这样的新型刀具，对不会磨刀的朋友确实是一大福音，所以现在很多数控培训学校以及工厂，勇敢的直接跳过刀具刃磨的学习和培训，非常快速廉价的造就了一大批数控人才！
以我的从业经历来看，我是从最基本的机加车工开始学习的，首先是两年的学校学习车工，然后进厂工作，当时老师和师傅一直都反复强调，“车工是机加之母”，“车工全靠一把刀”。多年的学习和工作，我的机加理论和基础不说是很扎实，起码知道是怎么回事！
磨车刀，磨钻花，磨铣刀，等等，我觉得没什么难度，一点都不难，呵呵，自夸一下，但是我很严肃的承认，我只是能磨出我想要的程度，距离磨得非常好还有很大的差距，人贵有自知之明！
我喜欢磨刀吗？
非常不喜欢！以前做车工时，新领的焊接车刀不规整，需要刃磨的余量太多，磨完后全身都是厚厚的灰。
现在仅仅是磨HSS钻花我都不喜欢，虽然仅仅是稍微修磨一下两条切削刃（再修一下横刃），几分钟的事，我都不想磨，但是你不磨可以，回家，离开这个行业，你一辈子都不需要磨刀！
我会磨刀，但是也不想磨。那么来看看我身边的数控同事什么状况。
形容：流水的营盘，林子大鸟多。
什么意思？来来走走也不少人了，大部分都是初哥，甚至直接就是小白！具备扎实的功底的人很少。
磨个钻花，后角至少不比刃口低，问：这能钻吗，能钻的进吗？答？：能钻，能进。
观察之，确实能出铁屑，但是你看出机床和刀具的负载状态了吗？机床鸣叫，随时会闷车的样子。出的铁屑浇着切削液都是紫色。
HSS铣刀（比如20-30大），非用到切不动了才磨，或者直接用到断，为什么，不会磨，磨不好，不如不磨。
可转位刀片，一个月的消耗是我的几倍，活还比我做的少。
不会磨刀就不能做数控了吗？
非也！
情况恰恰相反！
做普车普铣，不会磨刀，不用混了！
但是数控行业对你们敞开了大门！
合金机夹刀片磨损了，直接换一片好了！根本不需要磨。
所以现在的数控行业变成了什么？白丁，稍微培训一下，会按开始键，会急停，会上下活，会换刀片，会清理铁屑，会打扫卫生，就可以成为一名光荣的数控人才！
其余的事，有专门的人才帮你做好了。程序有人编好，调试好，钻花刃磨好，一切准备就绪，只管操机就好，出了问题也有人负责解决！
现在流行的行业模式，分工合作，高效流水。
操机工？最低层的数控人员，这样的工作，工资低廉不说，数控的乐趣荡然无存，你就是个人肉机器人！
见识下
可转位刀具、涂层刀具、复合刀具等等这样的新型刀具的出现，是为了极大的提高工作效率工作质量而产生的，并且将继续完善改进扩展。
把它理解为不用磨刀了，这样肤浅的层次，如果这样的人占行业的多数，那么这是行业的悲哀！
国人很聪明，所以我们每天都生活在有毒的幸福生活中，毒大米，地沟油，毒奶粉……
学习
lixusy 发表于 2013-6-8 19:43 static/image/common/back.gif
可转位刀具、涂层刀具、复合刀具等等这样的新型刀具的出现，是为了极大的提高工作效率工作质量而产生的，并 ...
兄弟，你有没有明白我的意思啊，我没有否定磨刀啊，何况本人也在工厂干了多年，我手磨钻头也是不差的啊，麻烦你重新看一下我的开头好吗，别乱给人扣帽子，什么肤浅的层次这类的，我是赞同会磨刀的，当然两者都会那是最好，我们讨论的是数控人才啊，不是会按开关的那种，我越来越发现，搞普车的看不起搞数控的，认为那没技术含量，你再怎么讲，大批量生产零件，现代化工厂，你普车也OUT了，这是趋势，倚老卖老是没有用的，
随便编个程序车个导形件，够你手摇个半天的，将来的发展趋势还自动化无人化了呢，不多学点先进数控技术自动化技术，顺趋势而为，可能还真永远活在自己的世界里了，
wmj113 发表于 2013-6-8 21:30 static/image/common/back.gif
兄弟，你有没有明白我的意思啊，我没有否定磨刀啊，何况本人也在工厂干了多年，我手磨钻头也是不差的啊 ...
SORRY,我又仔细的看了兄弟的贴及跟帖。对事不对人，有说错的见谅。
能认识掌握会选择会正确使用数控的可转位刀具才是一个必备的技能。
这是帖子的中心思想，这句话我有余地的赞同。
结合上下文，通读全文，可得出一个结论，会使用可转位刀具才是一个必备技能，而会磨刀不是。
我对能认识掌握会选择会正确使用数控的可转位刀具是一个必备的技能（注意少了一个才字），
表示非常赞同。
但是我的建议是，不说会磨刀比会选用刀具更重要，至少这两个都是必备技能。
比如说钻花，HSS高速钢钻或者镶合金钻，全合金钻，这是占了绝大部分市场的（至于可转位钻头市场占有率还是非常低的），搞数控的，如果连钻花都不会磨，工作怎么做。
当然，有办法解决，专业的刃磨公司，或者机器磨，但是这势必增加设备投资，老板不一定同意。
另外一点也很重要，可转位之类的刀具，刀片有磨损之后如何处理，财大气粗的老板或企业，也许毫不在意这点消耗，刀片刀具可随便换，那没的说。话题到此为止。换！
但是如果企业比较注意成本控制，利润微薄的话更加会严格控制，刀片每月限量的话，很难做的。
刀片重新返磨更新的话，不如买新的。
那么会要求操作人员直接刃磨，特别是老板，主管，库管不懂得话，根本无法交流，这么轻微的磨损就报废不用了？与其面对他们的咆哮，不如自己刃磨一下好了。
再说，从我们实际操作角度，镗刀片特别是精镗刀片，为了保证镗孔精度和光洁度，直接换新外，其余的不做精加工的刀片，有磨损的话自己修磨一下，可以成倍提高刀片使用寿命。
你以为我们愿意吗，确实，稍微有点磨损的刀片做报废处理，自己都觉得可惜。但是更重要的原因是，刀片的采购是要先报批，然后买个一两个月的用量（为什么不一次采购大半年或者一年的量，或者其他你能想出来的续接办法，呵呵，这个好解释，因为我不是老板），有时候新刀片用完了采购的还没有回来，怎么办？
精加工的降级做粗加工，粗加工的再自己刃磨。
再从实际来说，比如直角飞刀盘，和直角铣刀杆，用APMT1604PDER和1135的刀片，高速层铣，R0.8的刀尖圆角，不是很耐用，如果用磨损的刀片修磨成1~2的圆角，会耐用一些，相当于变通的圆鼻刀片吧，缺点是如果是台阶还必须清角。
这样的话，高速层铣台阶孔和台阶（如果还有严格公差要求的话），用两把刀，一把粗加工，一把清角，刀片物尽其用，效率似慢实快。
这只是一个例子，不一定通用。但是在刀片不是白菜价的时候，我们只能选择变通。虽然我不喜欢磨刀。
至于楼主说的“搞普车的看不起搞数控的，认为那没技术含量”
这确实存在，但是问题不在搞普车的，在搞数控的身上。
为什么要被人看不起，难道没有磨刀的机会吧，难道不能虚心学习吗？
是自己偷懒不想磨刀只想用现成的而已,公司老板主管严禁磨刀了？
会磨刀不想磨是偷懒，不会磨刀又不想学磨刀是不可救药，趁早离开吧，数控行业不是一个可以轻松赚大钱的行业。
普车你能车的我都会，你会磨的刀我也会，你做不来的很难做的我能轻松的做出来，做到这个程度的话，谁看不起你！
普车普铣的高手，掌握数控并精通，才是数控行业真正的高手！
25的铰刀，用S200~300的转速，你怎么看？
在我手上用两三年还能保证铰孔精度的铰刀，被初哥小白借去用了两三天，铰出的孔就小了几丝，并且铰刀方柄就如同麻花钻一样扭曲了。
这样的初哥小白还是做了几年数控的，没有做过普通机床的。
我身边这样的例子很多。不会普通机床就直接做数控，如同不会磨刀直接用可转位刀，一样是有欠缺的。
只是不到关键时候，你不知道会有什么差别。