jxqgp 发表于 2013-4-27 19:50:13

如何加工来保证尺寸精度，主要是轴向几个标了公差的尺寸如何来保证？


请各位大侠帮我看看，此图有哪些不合理的地方，上面有个孔的尺寸没标，在另一个视图上，下面是它的毛坯图，请各位大侠帮我分析如何加工来保证尺寸精度，主要是轴向几个标了公差的尺寸如何来保证？

icegoods 发表于 2013-4-27 20:03:34

直径28.875不会上磨床吧？明明看就是一个车件，估计是哪家做光电的公司给的铝件机械图纸。

ttlegyq 发表于 2013-4-27 20:22:47

本帖最后由 ttlegyq 于 2013-4-27 20:26 编辑

这个产品，我不知道你是铁的还是铝的，就当它是铁的。
1、下料。棒料长度控制14以上。
2、夹3.5个长度的外圆把外圆51.4,34.4,内孔28,575(这个尺寸有点扯），24.2,   12.9搞完，加上端面。基本上数车都能搞定了。
3、夹外圈34.4贴住台阶面车另一端面，倒角，总厚度留9+0.2左右。
4、以小端面为准，磨削大端面，保证厚度4，和3的尺寸。
注：做完第三步后，把所有产品4的厚度量出来，然后把一样的放一起磨。

塔娜 发表于 2013-4-27 20:52:03

不过就是一个集轴承座和轴端盖于一体的零件，我觉得至少平行度要不了那么高吧

jxqgp 发表于 2013-4-27 21:34:35

ttlegyq 发表于 2013-4-27 20:22 static/image/common/back.gif
这个产品，我不知道你是铁的还是铝的，就当它是铁的。
1、下料。棒料长度控制14以上。
2、夹3.5个长度的外 ...

材料是40Cr，压铸出来的毛坯，上图是毛坯，下图是零件，不用下料

ttlegyq 发表于 2013-4-27 22:37:16

jxqgp 发表于 2013-4-27 21:34 static/image/common/back.gif
材料是40Cr，压铸出来的毛坯，上图是毛坯，下图是零件，不用下料

那是红缎吧，改一下，麻烦一点。
1、夹51.4外圆把外圆34.4,内孔28,575(这个尺寸有点扯），24.2,   12.9搞完，加上端面保证端面到台阶面的公差5丝以内。基本上数车都能搞定了。
2、以小端面为准，磨削大端面，保证厚度4，和3的尺寸。注意粗磨后留0.05要量一下，把一致的再上去精磨。
3、车床车个套，不要卸下来，外经28.535，头上搞个m10的螺纹，深度就5吧。把产品装在套上，用m10螺丝固定，把外圆车出，倒角，ok了。


ㄅｖ1p°聰 发表于 2013-4-28 08:36:54

1.请自制软卡爪夹持35.4端，车准51.4及12.9
2.调头车准所有尺寸，厚度4留余量不超过0.2
3.平面磨保证4在公差内（精密磨）
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