需做一套自动化设备，要求完成五道工序，求助
本帖最后由 zhonshui 于 2013-4-22 09:51 编辑如下图所示：风扇外壳为压铸成型件，现在需做一套自动化设备，要求完成以下5到工序：切侧边的毛边，冲中间的毛边，钻顶面的两个孔，钻侧边对角的四个孔，打磨四个边，工件来料是一筐的，怎么实现自动上料，以及统一好进料的方向？以及后续的工序怎么实现，自己有些想法，但觉得还不是特别的成熟，诚心请教论坛里面的高手，谢谢！
如下图所示：目前是完全手动的，一道一道工序，一台机器独立完成一道工序：
顶面两个孔和四边打磨的比较简单，冲毛边的可以找冲床的做，也不难。侧边对角打孔买好的数控机子就简单，买便宜的就复杂了点。
你这个每个月数量在多少，准备出多少钱搞？单工序全自动简单点，价格相对便宜
另外搞成一条流水线的，你们准备出多少钱？多工序全自动价格就贵多了。 ttlegyq 发表于 2013-4-22 09:55 static/image/common/back.gif
顶面两个孔和四边打磨的比较简单，冲毛边的可以找冲床的做，也不难。侧边对角打孔买好的数控机子就简单，买 ...
目前是单工序搞的
目标是做成全自动的流水线形式
预算不是很重要 建议采用单工序自动化的，全部用plc+气缸控制。
由于材料较大，可以采用传送带+气缸的形式输料，夹紧也用气动。
材料需要转角度的，基本上工装+气缸也可以搞定，看你公司工装实力了。
另外建议把压铸模搞好点，磨那四个边到底为啥？
ttlegyq 发表于 2013-4-22 11:23 static/image/common/back.gif
建议采用单工序自动化的，全部用plc+气缸控制。
由于材料较大，可以采用传送带+气缸的形式输料，夹紧也用气 ...
冲中间那一大片毛边那到工序目前是采用液压的机器，气动的估计不行，工件的固定可以采用气动和工装没什么问题
钻孔的机器也改成自动的，目前市场上有这类机器
就是把手动那部分改成了液压传动上下的装置，然后再解决自动上下料的问题
这里面有个难点就是，工件比较大120*120，怎么实现大批量的自动上下料? 和工件有序的排放，
朋友在哪里？
我倒是蛮有兴趣了解下你的设备
我的疑问主要是那个内部的毛刺用冲的方式？
是怎样的毛刺呢，正常浇铸的话毛刺会这么大么？需要用冲床的？
用打磨头不行么？比较容易集成到设备中
我是做动力头的，对专机这块略懂一些，希望讨教
wandte 发表于 2013-4-22 11:45 static/image/common/back.gif
朋友在哪里？
我倒是蛮有兴趣了解下你的设备
我的疑问主要是那个内部的毛刺用冲的方式？
打磨肯定不可取，效率太低，
去那些毛边都是一次冲掉
如果有自动冲压，自动钻这一块的机器
可以一起交流交流
我在广东珠海
zhonshui 发表于 2013-4-22 12:01 static/image/common/back.gif
打磨肯定不可取，效率太低，
去那些毛边都是一次冲掉
如果有自动冲压，自动钻这一块的机器
朋友，怎么联系？
我做的这块产品，主要就是置孔、镗铣加工的动力头。
广东那边确实是我在负责，非常乐意能跟专机厂合作交流。
我联系方式：
e-mail: min.liu@suhner.com
QQ: 116681684 （注社友）
Cell: 136 5622 5636
目前在苏州，公司是瑞士舒能，有机会我们可以交流下自动钻孔这块技术，我们能提供比较全面的置孔加工方案，相信能有很好的契合点。
公司网站：www.suhner.com
把图纸发上来，我很有兴趣解决这个问题! 这种全自动流水线设备我见过，还有3D档:lol