寻求解决环氧树脂击穿的办法
最近一直在忙一个项目，里面用到环氧树脂灌封料，将使用TPU做高压绝缘的电缆隔离开来，。如图中所示，外壳材料使用PBT，灌封料使用环氧树脂，高压电缆的绝缘是弹性体TPU；
现在问题是做电极与铜件间的耐压试验时，问题沿着高压电缆绝缘的外表面击穿。
大家有没有对此有没有解决办法。
有高手帮忙分析一下吗？？ 几个办法，
一个是改用交联材料，有高等级的交联，
再一个是加云母层，后者工艺不好控制，不太稳定， 2266998 发表于 2013-3-5 14:59 static/image/common/back.gif
几个办法，
一个是改用交联材料，有高等级的交联，
但无法抓住重点，以前灌后存在气泡，现在的产品已经没有气泡了，但照样击穿不误。
2266998 发表于 2013-3-5 14:59 static/image/common/back.gif
几个办法，
一个是改用交联材料，有高等级的交联，
您刚才提到了绝缘等级可能不够，向您汇报下：
1、电缆出厂时通过了同等级的耐压测试；
2、从厂商提供的规格书来看，15KV/MM，击穿的最短路径也至少60MM，理论值远大于耐压值；
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿，而是爬电距离不够呢？楼主可有被击穿的照片？ 本帖最后由 kerrwang 于 2013-10-25 11:16 编辑
songfq 发表于 2013-10-25 10:55 static/image/common/back.gif
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿，而是爬电距离不够呢？楼主可有被击穿的照片？
附张照片，麻烦看看有没有思路，呵呵！
从第二、四张图片上看，电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊，怎么把表面烧成那个样子？还有，外部包的四片怎么在图纸上没有，是什么东东？
我的疑问是，为什么不做一些伞裙来增加绝缘距离呢？为什么不采用冷收缩式直通接头？ songfq 发表于 2013-10-25 13:28 static/image/common/back.gif
从第二、四张图片上看，电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊，怎么把表面烧成那个样子？还有，外部 ...
1、耐压试验在上缆所做的。
2、这个结构设计已经在XR标准中做出要求，无法使用栅类来增加爬电距离。
现在是沿着电缆绝缘皮与灌封树脂间的间隙打穿的，有没有在这上面想想办法，比如加工工艺类的解决办法。呵呵！！
这些可能比较偏了，不知道大侠了解否？？
好象是电缆附件中的中间接头？
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